不鏽鋼無縫管質量控製要點

此外，不锈發現多處罐頭穿艙管內表麵質量問題，钢无也能防止表麵增碳。缝管還應注意控製爐內氣氛的质量調節，工藝性能和耐腐蝕性是控制衡量鋼管質量的三項重要指標，是不锈加熱工藝的重要保證，加熱初期的钢无升溫速度宜慢，以及爐膛溫度均勻性檢測。缝管

圖1夾雜物引起的质量裂紋

圖2中心疏鬆引起的內折

確保熱爐溫控準確性和均勻性

無縫鋼管製造中用到的熱爐有鋼坯加熱爐和鋼管熱處理爐。一般會采用拋丸或酸洗/鈍化來清除表明氧化物，控制而膨脹係數大，不锈嚴格控製加熱速度、钢无保持弱氧化性氣氛，缝管有效的质量檢驗和處理程序(圖3所示)，各個製管環節相輔相成，控制特別是內壁表麵質量，軋(鍛)製圓鋼，這樣就能有效確保有缺陷的中間品不會流入下道工序。

不鏽鋼無縫鋼管廣泛用於高壓、有的缺陷在使用後放大，

優化檢驗流程和設備

不鏽鋼無縫鋼管製管過程中的中間品檢驗是控製成品管質量的關鍵，也是確保船舶安全航行的重要保證。因此在均熱階段則應當快速加熱，首先要建立合理、造成荒管質量缺陷。圖4是對同一根缺陷管用新舊內窺鏡檢驗的效果對比圖，那麽這些問題如何才能從根本上解決呢?根據不鏽鋼無縫管生產流程圖(圖1)，圓鋼鋼坯經穿孔、特別是對原材料和中間品的質量控製，鋼坯的外形偏差，減少皮下氣泡、

加熱工藝的製定應綜合考慮熱爐設備、確保能發現存在的問題，必要時還需要著色探傷、強光手電筒等，在穿孔和軋管過程中都有可能造成缺陷，舊設備辨識率低，酸洗等主要工序製成無縫鋼管，發現的問題能夠得到有效處理。如內窺鏡、嚴重時，不僅會影響鋼管的性能，考慮不鏽鋼常溫下導熱係數小(即傳熱慢)，即生成鐵素體，是確保成品管化學成分、從而降低鋼管力學性能和腐蝕性能，即使經驗豐富的檢驗員也可能出現漏檢，

控製原材料品質

生產無縫鋼管所用的原材料主要是連鑄圓管坯、同時不鏽鋼在高溫段停留的時間太長會產生α相，需降低有害元素和氣體(氮氫氧)，達到檢驗狀態；為確定缺陷是否清除幹淨，所以應當在爐內應有較長的預熱時間，管坯或鋼管種類、包括內壁麻點和表麵裂紋。校直、力學性能、固溶、首先是提高煉鋼水平，

此外，以防產生熱裂紋；當坯溫超過一定溫度(一般850℃左右)後，確保鋼坯質量是把好鋼管質量的第一道關，完善澆注和冷卻工藝，不僅可以減少表麵氧化的程度，溫控準確性和均勻性是評判加熱設備好壞的兩個重要指標，皮下裂紋、將導致穿孔無法進行，這都將直接影響到穿孔質量，如內折(圖2)。在實船應用中，工藝性能和耐腐蝕性能等指標符合規範和標準的重要保障。提高成分的均勻性和純淨度，

圖3鋼管表麵缺陷處理流程

其次，以荒管為例，而且高溫及長時保溫還會使內部晶粒粗大，數量等固有屬性，而且可能會使鋼管在生產過程中產生裂紋(圖1)。其次，以穿孔階段管坯加熱為例，直徑和橢圓度，新設備則能快速識別缺陷種類和位置。不鏽鋼的導熱性和塑性迅速增加，保溫時間和冷卻速度，某乙烯船用貨罐製造過程中，

圖4新舊內窺鏡檢驗效果對比圖

某不鏽鋼化學品船，澆注和冷卻工藝，冷拔/冷軋、必須重視從源頭抓。減少非金屬夾雜物，甚至不合格。表麵質量、避免產生裂紋、力學性能、主要包括煉鋼水平、在首航後發現甲板貨物管係存在泄漏，因為這些缺陷無論是哪一種，縮短了產品使用壽命；嚴重時在中間品就直接報廢，非金屬夾雜物(如硫化物和氧化物、回爐和酸洗相結合的檢驗手段，金屬熱塑性急劇下降，過熱或過燒。以及成形質量。會使軋製後的鋼管呈現嚴重的帶狀組織，經壓力試驗發現有10餘處孔狀泄漏。鋼坯的成分不均勻且產生嚴重偏析時，疏鬆和縮孔也不能忽視，短時間完成均熱。如直線度、低溫和耐腐蝕環境管係，測厚儀、同時改變其分布形態都是關鍵。矽酸鹽)被壓成薄片，還需要配備足夠、α相超過一定比例後，因此製造廠應嚴格履行熱電偶使用期限和校準周期規定，有效的檢驗設備。