防止鋁件CNC加工變形的小竅門-偉邁特五金

首先，防止對於精密銑削，铝件影響的加金因素是切削熱和切削力。提高工具性能和消除材料中的工变內應力。切割材料將通過該空間脫離空白鋁件。形的小窍此外，门伟迈特

鋁合金金屬是防止必不可少的原材料，這會釋放壓力並允許恢複零件的铝件原始形狀。它的加金主要特征應該是剛性最大的方向。從而降低後切深度，工变保證加工效率。形的小窍精加工需要更精確的门伟迈特加工和表麵質量。對這些方法的防止操作會導致零件變形率發生顯著變化。這些類型的铝件零件會經曆很多扭曲。並提高機器速度。加金在這裏，切屑不是均勻的。

選擇正確的切削參數

選擇合適的切割參數可減少切割熱量和切割力。我們處理這個問題的方法是預鑽孔然後銑削。從而降低切削力，然後將它們逐層處理成引用的大小。這可以防止在加工過程中在零件周圍積聚過多的熱量。

下麵是一些加工過程和方法

對稱加工

對稱加工允許在鋁合金CNC加工時有效散熱。然而，此外，這將提供空間，刀具磨損程度不應超過0.2毫米。它具有較低的硬度和巨大的熱膨脹值。以降低刀具與加工表麵之間的摩擦。此外，由於產生大量熱量，以提高銑削穩定性和降低銑削力。尤其是在數控加工行業。這確保了平滑的排屑，

後角

後角影響加工質量和後刀麵磨損。鋁件需要較大的加工空間。影響切削參數的因素之一是後切削深度。與立即處理零件相比，

前角

正確配置前角可保持刀片強度。

因為它會損害主軸剛性。

刀具磨損

隨著刀具磨損，

螺旋角

螺旋角應盡可能大，這會產生熱量，它還可以減少鋒利邊緣的磨損。邊緣應鋒利，粗加工以最快的切削速度在最短的時間內切削坯料。從而降低了切削力。工具可能會因這些不必要的應力而斷裂。這很容易導致零件變形。這是由於切割過程中碎屑堆積所致。最後，刀具壽命的耐用性會降低，

預鑽孔和銑削

帶有空腔的零件存在幾個問題。該力應足以在加工過程中保持工件。然後我們第二次重新施加壓力。這第二個力在支撐表麵上效果最好。較早的實例在鋁合金CNC加工過程中施加的力更均勻。我們將銑刀切入創建的孔中並開始銑削。切削參數大於正常值會導致鋁數控加工時切削力過大。它還降低了平均加工溫度。這將排除結節的形成。

分層技術加工

在創維，它們是粗加工和精加工。因此在進行粗銑時它應該很小。這裏的重點是材料去除率和加工效率。這將導致工件溫度升高，使用精細油石去除毛刺和形成的鋸齒形圖案很重要。從而導致零件變形。由於夾緊力存在使壁變形的風險。此選項對零件變形的風險較小。因此，由於板件受力不均，其中之一是在鋁合金CNC加工的銑削階段。因此，操縱這些幾何因素會影響鋁CNC加工。首先，提高進給量，我們將零件分成幾層。降低這種風險的一種方法是在完成最終特征之前鬆開壓製零件。例如，有幾種方法可以減少零件變形的發展。當銑刀直接放在零件上時，重點是銑削質量。它減少了發生熱變形的機會。導致部件膨脹和變形。

精密銑刀齒

銑齒刃口的粗糙度應達到Ra=0.4μm。工件表麵粗糙度增加。與其他金屬相比，我們使用分層的多重加工方法來銑削具有多個腔的零件。這最大限度地減少了切割變形的可能性。因此，

偏轉角

我們減小偏轉角以增強散熱。主要是在將其加工成薄鍍層或壁麵零件時。我們使用比銑刀稍大的刀具鑽孔。這使得它很容易變形，但是，

使用不同的銑削方法

鋁合金CNC加工有兩種不同的銑削方法。

使用適當的夾緊方法

在加工薄壁鋁製零件時，鋁數控加工使用耐磨性好的刀具。

對這些鋁零件加工技巧的解釋刀具能力優化

選擇正確的工具參數可顯著減少零件變形。我們不建議使用負前角工具。我們使用高速軋機來解決這個因素。