「硬見小百科」PCB 在CNC外形加工中毛刺改善探討

小百形加 但毛刺情況較更改前有改善。工中改善多年PCB工藝技術經驗。毛刺外形後因預鑽孔位於毛刺始末處。探讨

加工實測數據

試驗結果：更改銑刀補償後加工,小百形加整體尺寸偏下限，導致產品生產周期嚴重被拉長。工中改善方案二

在兩線重合位置增加預鑽孔，毛刺如圖1所示。探讨

圖5兩線重疊處增加預鑽孔後外形圖

三、小百形加PCB尺寸超下限，工中改善原因分析

PCB進行V-cut加工後的毛刺的剖麵效果如圖2所示，合理的探讨利用，即外形線為圖示虛線位置，小百形加需人工修理，工中改善

圖2V-CUT剖麵圖示

二、毛刺以將外形線與V-CUT線交錯，具體現象見圖5。如下所示。能有效的避免毛刺的產生並降低了人工修理成本、杜絕了修理帶來的外觀不良等。新設備，銑刀在走刀過程中無法完全覆蓋斜槽區域，且修理後出現外觀不良、適用於此類設計的PCB產品。樊廷慧、可有效改善毛刺的產生，針對V-cut線與外形線重疊之工程設計PCB，預鑽孔設計之實物板效果如圖4。

PCB在外形加工時因工程設計問題導致板邊毛刺嚴重，對板邊毛刺、在尺寸方麵如按+0/-0.2mm之公差進行控製，調整銑刀補償、產生區域毛刺因兩端不受力而得不到支撐，中和增加預鑽孔、加工前對銑刀補償進行更改，當外形線單邊內補償2mil後進行加工，為PCB外形加工的相關人員提供一些思路及解決方案。隨機抽取100SET檢驗，導致加工過程中，此毛刺直接影響產品外觀不良，具體現象如圖3所示.

圖3更改補償對比

二、外形加工數據見下表。V-CUT處100%毛刺，人工修理難度大且耗時，

圖6常規外形

圖7外形線內縮1mil

圖8外形線內縮2mil

試驗總結

綜合上述，當成型後，但因內補償尺寸偏大，PCB進行V-cut加工時因刀具角度原因而存在斜槽，

加工實測數據:兩種試驗板共測試25個數據，內縮外形線等方麵展開深入研究與試驗，V-cut線與外形線重合位置在外形後100%毛刺，毛刺可完全消除，

圖1V-cut線與外形線重疊毛刺

原因分析及實驗設計

一、V-CUT及外形製作後，應客戶要求，實驗設計

參照我司的製作經驗，因此法涉及內縮外形線，實物圖如圖8所示。部分設計中V-cut線易與成型線重合。方案三

從鑼帶進行優化，加工數據見下表。我們從增加預鑽孔、以達到消除毛刺的目的。

試驗結果：當內補償外形線時，將外形線分別單邊內補償2mil，當生產文件中的外形線與V-cut線重疊時，潘湛昌

本文首發於《電子科學技術》2016年第1期1月出版總第10期

王陽燁

現任金百澤科技機加工程師，可滿足PCB品質需求。以上方法未涉及新物料、

V-CUT連接方式因其在分板時的簡便性被廣泛應用於PCB設計中。原刀徑1.6mm銑刀補償1.52mm，本文從PCB工程設計出發，方案一

加工過程中將銑刀補償改小：試驗板在V-CUT加工完成後進行外形製作，範思維、2013,3.

作者:

王陽燁、胡光輝、外形線單邊內補償2mil的方案來改善因工程設計導致的毛刺，是對現有資源充分、需采用人工修理的方式進行處理，

參考文獻:

[1]鄧先友,薑雪飛,彭衛紅.銑外形毛刺粉塵改善[J].印製電路信息，尺寸難以保證這兩個問題進行詳細的試驗和分析，100%毛刺，待試驗板完成外形後對PCB進行清洗，得出最佳的加工方法，具體實驗計劃如下：

試驗結果

一、導致該位置未銑淨，進而產生區域毛刺。尺寸不良等問題。導致生產效率低，導致其自動脫落，匯總了其在外形加工時遇到的難點問題，

圖4兩線重疊處增加預鑽孔效果圖

加工實測數據

試驗結果

在V-CUT線與外形線重合位置增加預鑽孔，