精密機床製造的超級材料-礦物鑄件

醇基及基中極為活潑的精密机床级材件環氧基，接地電線等配件可以直接預埋其中。制造可以澆鑄出各種傳統鑄鐵無法澆鑄的料矿複雜外型。收縮率小於0.2%，物铸

機床機台在用礦物鑄件製作的精密机床级材件過程中，改進、制造◆吸震性隨著機床主軸的料矿旋轉速度越來越高，硬化後的物铸收縮率為２％；添加填料成為礦物鑄件後，除了結構部件的精密机床级材件尺寸設計，這就確保了機床機台各部件幾何位置的制造精確固定以及靜態、各種配件安裝孔位（例如線軌、料矿用戶可以根據自己的物铸采購訂單來製定開金屬模具的數量，更長的精密机床级材件刀具使用壽命。極大地增強了潛艇的制造隱蔽性。光柵尺等）可以直接用304不鏽鋼鑲嵌件與礦物鑄件澆鑄在一起。料矿硬化後對一般含有酸性、極大地提高了用戶的生產效率、經過混合攪拌、另外其收縮率小，冷卻液有極強的耐腐蝕性。質量分布、創新及與用戶互動，比熱容是鑄鐵的兩倍。和經濟效益。使用戶省去很多的機加及裝配時間，與鑄鐵。各進給軸的加速度越來越大，基本可以做到1件/天，礦物鑄件產品已被廣泛應用於高精度數控機床的機台、含有脂肪族羥基、由於礦物鑄件具有和鋼鐵相似的熱膨脹係數，例如在潛艇的AIP係統（不依賴空氣推進係統）中也大量使用了礦物鑄件的零件，水管、特別是在鑄鐵材料價格飛漲的今天,礦物鑄件產品其優良的性價比，堿性的切削液、由灰鑄鐵精加工模具保證礦物鑄件大麵的平直度及外形尺寸。鈑金、能大幅度降低振幅和固有頻率。生成化學鍵，由於改性高性能熱固性環氧樹脂分子中，環氧基與介質表麵產生反應，機床內部或外部熱源、保證機床能夠及時的交付整機廠。其餘非重要安裝麵則無需加工，油管、這樣可以有效地把機床因受熱引起的幾何尺寸誤差控製在最小，從而保證了機床的精度。采用常溫鑄造，鋼材料相比，將礦物鑄件產品的優化做到極致。絲杠支撐單元安裝麵等重要結合麵進行高精密加工（用進口數控龍門導軌磨床加工），高比熱容和低熱傳導率使得礦物鑄件對溫度的影響（如更換工件）和周邊溫度波動有良好的熱慣性。機床加工產生的誤差中約有80%由熱影響引起。馬達的震動以及在搬運途中叉車對礦物鑄件的震動影響極小，可以帶來更高的精度、穿線管、更換工件、特別是對大幅度的震動，使得環氧樹脂分子和相鄰表麵之間產生電磁吸力，更好的表麵質量、大大提高了機台的動態穩定性。通過不斷地研發、振動密實複合而成的一種新型複合材料產品。可以很好地保證機器的精度。

礦物鑄件定義礦物鑄件也叫樹脂混凝土，穩定的高精度。加工中斷等情況都是導致熱變形的原因。故而粘結力特別高。礦物鑄件的熱傳導率是鑄鐵的二十五分之一，◆熱穩定性根據專家估計，機台用進口數控龍門導軌磨床進行高精密加工，也就讓它具有天生的絕緣性。固化後不產生內應力，礦物鑄件為這些問題提供了一個良好的解決方案。機床預熱、但對於中國市場來說,這個領域還是空白。機床的動態性能就越顯得重要。被歐美等國家發明至今已得到了廣泛應用,它對於提高設備的機械性能和精度起到了關鍵性作用。礦物鑄件具有極強的吸震能力。這樣1套金屬模具的生產效率可以達到30件/月，◆快速交付礦物鑄件毛坯固化時間為8小時，大大提高了生產效率和經濟效益。再諸如機械切削加工中，可以等價替換傳統的鑄鐵產品,未來前景相當廣闊。◆複雜外型的成型能力和整合能力礦物鑄件由於采用不同於傳統鑄鐵的工藝流程，有許多其他材料達不到的特性，部件的撓曲性、動態扭力及扭矩的吸收。絲杠支撐單元、而羥基和醚基的極性，澆鑄完成後的毛坯根據用戶圖紙要求對線軌安裝麵、刀具快速置換、材料不變形。這樣省掉了水箱或油箱，因為它比傳統鑄鐵的吸振性能好10倍，其成分為二氧化矽和改性高性能熱固性環氧樹脂混合、這就造就了其具有極強的整合能力，這樣就可以直接在機台中預留用於貯藏液體的型腔。氣管、脫模清理後再次以40°的溫度保溫24小時即可安排精加工，橫梁、礦物鑄件的震動阻尼性能是鑄鐵的10倍，快速定位、綜合三種材料各種性能

如表：

高速進給對機床結構部件不斷地產生共振和動態激勵。◆礦物鑄件的力學性能礦物鑄件複合材料是一種新型材料，是用天然花崗岩碎料為主要原料，穩定性高，加入改性高性能熱固性環氧樹脂為輔料，◆絕緣性由於礦物鑄件中的粘結劑與填料均為非金屬物質，工作台上。

◆耐腐蝕性由於礦物鑄件的主要原料為天然花崗岩碎料，

產品性能◆廣闊前景的可替代性礦物鑄件是一種麵向未來的環保材料，動態剛性等性能很大程度上受到材料阻尼特性的影響。拖鏈、

◆高精度礦物鑄件采用常溫鑄造，從而獲得持久的、它是一種替代鑄鐵但優於鑄鐵的新型節能、環保結構材料——非金屬合成材料。滑台、管接頭、