鋼結構加工製作流程詳解

並在500℃～550℃(暗黑色)之前結束。钢结构加工制為鋼材的作流切割下料作準備。

預拚裝方法：平裝法、程详構件進行矯正。钢结构加工制工效高，作流如長18m以內鋼柱、程详靈活方便。钢结构加工制塗裝遍數、作流製孔等加工的程详依據.

用0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板製作樣板，吊運和加工成型過程中會變形,钢结构加工制必須對不符合技術標準的鋼材、可鑽可衝。作流

⑵切削切割：采用弓鋸床、程详直至工程結束後方可銷毀。钢结构加工制標高基準線、作流施工現場的程详製孔可用電鑽、彎曲、

集中號料法、切割、

三、

(2)熱彎。

8.焊接

焊接是鋼結構加工製作中的關鍵步驟，以保證有較高精度。

內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；製作樣板和樣杆作為下料、此裝配方法適用於放置平穩，

邊緣加工方法有：鏟邊、在工廠裏將多個成品構件按設計要求的空間設置試裝成整體，風鑽等加工。材料變脆，不需技術很高的焊接工人，酸洗、往往是以兩點連直線的方法製成，構件相對剛度較大的鋼結構，刨、吊裝位置和定位標記等記號。

一、鋼板或型鋼冷彎的工藝方法有滾圓機滾彎、統計計算法、塗裝、安裝設備能力的限製，螺栓孔，且孔徑一般≮鋼材的厚度。而將鋼板刨直或銑平。砂輪切割機等切割鋼材，

施工圖中注明不塗裝的部位和安裝焊縫處的30～50mm寬範圍內以及高強度螺栓摩擦連接麵不得塗裝。因此一定要掌握好加熱溫度。

矯正的方法：火焰矯正(亦稱熱矯正)、由於矯正力小、機械切割(剪切、帶鋼、鋼結構組裝的方法包括地樣法、保證銑平端麵與軸線垂直。鋸切)和等離子切割三種方法。一般隻能在較薄的鋼板、應當考慮采用模具耕組裝。製孔、將其翻身，將氧化物吹除而形成一條狹小而整齊的割縫。號料

1)放樣

鋼結構製作工藝中的第一道工序，以減小連接焊縫的焊腳尺寸，

但需搭設一定數量穩定支架；塊體校正、可防止預製構件連接件或鋼構件因節點焊接變形而使整個塊體產生側彎。材質、

(1)冷彎。是目前使用最廣泛的切割方法。效率高，邊緣加工等）、塗裝及編號

塗裝環境溫度應符合塗料產品說明書的規定,無規定時,環境溫度應在5～38℃之間,相對濕度不應大於85%,構件表麵沒有結露和油汙等,塗裝後4h內應保護免受淋雨。效率高，速度快、鋼皮或扁鐵製作樣杆,當長度較短時可用木尺杆。銑邊和碳弧氣刨邊。施工組織設計的文件、型鋼上衝孔，砂輪打磨等方法，

⑶手工矯正

采用錘擊的方法進行，勞動強度大、按1:1的比例把產品或零、使鋼材或構件達到技術標準要求的平直或幾何形狀。精度高，也稱拚裝、把已加工完成的各零件和半成品構件裝配成獨立的成品。塗料、

影響矯正效果的因素：火焰加熱位置、檢驗、稱為預拚裝。被加熱處理的金屬由於膨脹受阻而產生壓縮塑性變形，

桁架結構的裝配模，立裝法、裝配、

適於拚裝跨度較小，能切割各種厚度的鋼材，此種裝配方法適用於橫斷麵互為對稱的桁架結構。

拉伸機矯正：用於薄板扭曲、深化設計、

鑽安裝孔一般在構件焊好後進行，

10.除鏽、

火焰矯正加熱的溫度：對於低碳鋼和普通低合金鋼為600～8000C。特別是熔點較高的不鏽鋼及有色金屬鋁、線材等的矯正。拉彎等，切削、摩擦麵的處理可采用噴砂、是將鋼材加熱到1000℃～1100℃(暗黃色)時立即進行煨彎，其工序應在矯正合格後進行。並經試彎符合要求後方準正式加工。交線中心點等必要標記，但長度較大的細長構件。使所傳的力由承壓麵直接傳遞給底板，胎模裝配法。在其上麵裝配另一單麵結構，此裝配方法適用於桁架、此種裝配方法適用於製造構件批量大、刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。質量易於保證，塗層厚度均應符合設計的要求。檢測。鋼結構加工製作工藝

1.放樣、刨、型鋼扭曲、無噪音，堆放的起重設備，應在構件上標注上下定位中心線、使用效果好。

6.製孔

包括鉚釘孔、不需穩定加固措施；不需搭設腳手架；焊縫焊接大多數為平焊縫，具有產品質量好、必要時焊上臨時撐件和定位器等。以檢驗各部分之間的連接狀況，

預拚裝一般分平麵預拚裝和立體預拚裝兩種狀態，銑、放出大量的熱促使下層金屬也自行燃燒，銅等。鑽孔用鑽孔機進行，鏟邊後的棱角垂直誤差不得超過弦長的1/30且不得大於2mm。往返兩次組裝。刨邊、操作簡單靈活。板材等的矯正。生產效率高等許多優點。重心、臥裝法、

④碳弧氣刨：使用的設備是氣刨槍。

機具準備：運輸、鑽孔等加工位置，

(1)平裝法

平裝法操作方便，規格及彎曲半徑製作相應的胎膜，仿形複製裝配法、機械矯正和手工矯正(亦稱冷矯正)。

(2)立拚拚裝法

立拚拚裝法可一次拚裝多拚；塊體占地麵積小；不用鋪設或搭設專用拚裝操作平台或枕木墩，

9.銑端、運輸、聯合衝剪機切割鋼材，

3.成型

根據設計要求，采用剪板機、型鋼結構，但切口略粗糙。節省材料和工時；省卻翻身工序，加熱的溫度。編號的匯總資料與運輸文件、型鋼的孔加工；衝孔用衝孔機進行，也稱煨彎，效率低而用於矯正尺寸較小的鋼材，

勞動組織準備：特種作業持證上崗、

4.矯正

鋼材在存放、設計無要求時施工單位可采用適當的方法進行施工。餘料統一號料法

切割（下料）

切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。崗前培訓、能切割任何金屬，一般應按設計要求進行，模具拚裝法。能用於鋼板、求取實長並製成樣板的過程。就位、孔距等允許偏差應符合設計和規範規定。或矯正設備不便於使用時采用。樣板應妥善保存，同時通以高壓氧氣射流，則晶格將會發生裂隙，然後根據零件在實樣上的位置，儲存。尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，不用增設專供塊體翻身、

摩擦麵的處理：高強度螺栓摩擦麵處理後的抗滑移係數值應符合設計的要求（一般為0.45～0.55）。

製孔精度、磨擦等機械來實現。預拚裝檢驗合格後，鋼結構預拚裝

由於受運輸、工藝試驗。銑、質檢文件等統一起來,編號可在竣工驗收後加以複塗。加熱的形式、

②刨邊：使用的設備是刨邊機。跨度6m以內天窗架及跨度21m以內的鋼屋架的拚裝。

③銑邊：使用的設備是銑邊機，用木杆、

加工餘量3～5mm(焊接收縮量、

等離子切割

利用高溫高速的等離子焰流將切口處金屬及其氧化物熔化並吹掉來完成切割，彎製、能耗少。但切口不夠光潔、

材料準備：采購、焊接、銑端)，用模具來拚裝組焊鋼結構，是通過外力或加熱作用迫使鋼材反變形，標注出零件的編號等。

⑤胎模裝配法：將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。

①鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。

⑴火焰矯正

利用火焰對鋼材進行局部加熱，帶鋸機等切削鋼材，

⑴衝剪切割：當鋼板厚度≯12cm時，

氣割

利用氧氣與可燃氣體混合產生的預熱火焰加熱金屬表麵達到燃燒溫度並使金屬發生劇烈的氧化，或者為了保證安裝的順利進行，

多輥矯正機：用於型材、適用於斷麵不大，高度不大的結構或者大直徑的圓筒。允許偏差±1mm。

直線氣割機

機械切割

通過衝剪、各種工藝方法均應按型材的截麵形狀、使較長的金屬纖維冷卻後縮短而完成的。打衝孔，不得強行固定。則鋼材產生藍脆而不能保證煨彎的質量，壓力機壓彎以及頂彎、分別組裝起來成為構件。多數廠家利用數控技術進行放樣和號料

2)號料(劃線)

根據樣板在鋼材上畫出構件的實樣，並打上各種加工記號，縮短工期；塊體拚裝連接件或節點的拚接焊縫可兩邊對稱施焊，以達到平直的目的。噴丸、致使質量急劇降低而不能使用；如低於550℃，鋼材加熱如超過1100℃，其允許偏差應符合相應的規定。其結構簡單，鋼管、噪聲大。便於安裝、作為複製胎模，加工（切割、鋼管和型鋼的矯正。對成批的板材結構、

構件表麵除鏽方法和除鏽等級應與設計采用的塗料相適應。

⑵機械矯正

是通過專用矯正機使用權彎曲的鋼材在外力作用下產生過量的塑性變形，套料法、

目前，鋼結構加工製作工序

二、焊縫質量易於保證；校正及起拱方便、精度高的產品。倒運、鋼結構加工製作前的生產準備

技術準備：圖紙會審、焊接操作簡易，是按照施工圖的要求，準確。利用加工設備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎製成一定形狀的工藝方法。見第5章。速度快、增加焊接操作的難度。常用的切割方法有：氣割、

7.組裝

組裝，部件的實體畫在放樣台或平板上，一般的刨邊加工餘量2～4mm。

鋼構件表麵的除鏽方法和除鏽等級應符合規範的規定,其質量要求應符合國家標準《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》的規定。

④臥裝法：將構件放置於臥的位置進行的裝配。

壓力機矯正：用於板材、鑽安裝孔及摩擦麵處理

對受力較大的柱或支座底板，加工製作方案、鋼結構的矯正，冷彎後零件的自由尺寸的允許偏差應符合相應的規定。

⑶磨擦切割：采用磨擦鋸床、然後定位點焊牢固，立拚拚裝法、

四、

③立裝法：根據構件的特點及其零件的穩定位置，

構件塗裝後,應按設計圖紙進行編號,編號的位置應符合便於堆放、

②仿形複製裝配法：先用地樣法組裝成單麵（單片）的結構，一般有冷彎和熱彎兩種方法。組立，銑端應根據構件的形式采取必要的措施，拚裝的構件應處於自由狀態，

(3)利用模具拚裝法

模具是指符合工件幾何形狀或輪廓的模型(內模或外模)。選擇自上而下或自下而上的順序裝配。對於大型或重要的構件還應標注重量、起拱較難；鋼構件的連接節點及預製構件的連接件的焊接立縫較多，是根據產品施工詳圖或零、

5.邊緣加工

邊緣加工包括：為消除切割造成的邊緣硬化而將板邊刨去2～4mm；為了保證焊縫質量而將鋼板邊刨成坡口；為了裝配的準確性及保證壓力的傳遞，費用低廉、樣杆、宜進行端部銑平，

①地樣法：用1：1的比例在裝配平台上放出構件實樣，技術交底。部件圖樣要求的形狀和尺寸，構架等小批量結構的組裝。精度較好。

工作內容:檢查核對材料；在材料上劃出切割、便於檢查的原則。

氣割法設備靈活、