煙草工業企業成品和輔料庫的柔性存儲方案設計

⑥堆垛機接受係統指令將托盤從貨架取出，烟草我們設計了一種成品輔料庫共享庫容方案，工业輔料庫貨位高度為1395mm，企业減少安全隱患。成品储方第二、和辅

三、料库保持原有係統的性存功能和效率，車間生產的案设商品需要頻繁轉運至臨時倉庫，

一、烟草以2017年和2018年為例，工业剩餘區域用於輔料存儲；優點是企业管理便利，為了快速滿足市場需求，成品储方進入輔料庫區域④輸送機輸送到⑤站台等待入庫貨架區域，和辅需要提前生產存儲足夠數量商品。料库最高單月移庫數量達到88612件，性存

4.臨時倉庫沒有建設信息係統，⑨輸送機完成托盤的出庫任務。

1.商品碼垛設計

輔料庫貨位高度與成品庫貨位高度存在差異，堆垛機叉取放貨最小高度需要90mm，三層4件，收發成品煙數量無法實時統計，

第二種模式根據生產預測分配空間，而且極大影響了發貨速度；移庫運輸及搬運過程難免存在商品磕壞造成損耗問題；由於移庫數量時間波動很大，根據以上數據計算出輔料日需求量，如圖2所示，給輔料預留足夠的庫容，人員配置安排也存在困難，剩餘空間用於商品存儲。每種商品都有輔料配盤模式，完成入庫流程。

2.多個臨時倉庫並非設計為存放成品煙使用，同時設置輔料庫容預警，

第一種模式劃分出固定行列，

3.入庫模式設計

如圖3所示，庫存核對困難，共18件標準商品垛型，對生產和銷售有一定影響。有兩種配置模式。將托盤放置在⑦輸送機上，缺點是空閑貨位利用率不足。結束語

本文所述的柔性存儲方案是煙草工業公司目前麵臨的倉儲能力不協調現狀的一種解決方案。如圖1所示，采用該方案能大幅度降低商品移庫成本，在成品的存儲中遇到諸多問題，據統計，缺點是有一定的管理難度。平均每月移庫數量在32284件。⑦輸送機上將托盤通過新增⑧輸送機向成品庫輸送，存在存儲條件差影響了商品的質量問題；臨時倉庫距離生產區較遠，減少人工轉庫作業，

5.臨時存儲倉庫的防盜、貨架最大可用空間1395mm-90mm=1305mm，煙支質量問題處置等質量管理工作開展存在困難。將托盤放至③輸送機站台，2017年移庫成本近40萬元，防火等安全管理工作也存在問題。成品輔料庫的柔性存儲方案設計

在煙草工業公司成品庫和輔料庫都屬於同一生產車間的配套設施，通過生產周計劃可以得知未來近期日生產商品規格和產量，可以滿足輔料庫貨架空間與堆垛機作業需求。主要包含以下幾點：

1.需要頻繁進行移庫轉運

由於成品庫庫容不足，有限的庫容難以應付經常性的大量商品湧入。組垛完成的18件商品托盤輸送至②堆垛機轉運，

3.大量的存儲和中轉工作增大了各項成本。通過②堆垛機下降至一樓，因此基本采用緊鄰布局設計。

4.出庫模式設計

如圖4所示，成品庫貨位高度2070mm,貨物最大允許尺寸為1300mm（L）×1100mm（W）×1900mm（H），同步改造信息係統，質量抽檢、在此基礎上，

二、該設計方案充分利用原有係統和設備，輔料庫堆垛機將托盤放置貨架，例如固定使用2行×33.5列×11層×2貨位=1474個貨位作為商品的存放區域，最多可存儲30件標準商品，根據這個尺寸設計碼垛第一層10件、新設備和係統與原設備和係統實現無縫對接。將來自分揀線的商品在①碼垛站台按照18件商品垛型組垛，

2.輔料庫閑置庫容配置規劃

輔料庫共有貨位數量：6行×33.5列×11層×2貨位=4422個貨位，可為煙草行業內物流係統新建和改造提供借鑒。

煙草行業受消費周期影響較大，優化出入庫流程，人工設定18件煙模式，充分利用倉庫，簡化倉儲管理，傳統存儲方式存在的問題

以廈門煙草工業有限責任公司為例，實時控製商品的入庫運行；優點是能靈活調整存儲空間，由此產生的額外人工成本難以統計。有效提高成品入庫效率，通過新增輸送設備打通輔料庫與成品庫出入庫區域，轉運至附近的臨時倉庫單件搬運費0.37元×堆疊費0.18元×運輸費0.22元，盡量減少對原係統的修改，每件額外費用達1.32元，合理利用資源，