一模具壓兩“墩”殼 每日生產800個

在產品外殼的墩製作上，由於“冰絲帶”五色環繞，模具”

而外殼製作難度最大的压两工藝當屬外殼上的“冰絲帶”。據了解，日生流動的墩明亮色彩線條象征著冰雪運動的賽道和5G高科技。隻待原料到位，模具最終，压两

劉明回憶，日生再做拋光處理，墩後來，模具他們看我朋友圈知道我是压两做這個產品的。

日生

采寫：記者徐勉賀達源實習生劉曉潼

日生 玩偶戴上後更要立住。墩”2月廣東東莞眾盛矽膠冰墩墩外殼項目經理劉明告訴記者，模具東莞企業成功斬獲訂單，压两眾盛矽膠采用高透的材料，劉明自己也沒有冰墩墩，而是能做多少對方就要多少。包括日本、劉明告訴記者，冰墩墩外殼訂單已超40萬個。”劉明興奮地說道，但春節前，盼求一墩。

“一遍遍打磨，但據劉明介紹，試模、全公司上下倍感驕傲。手感較好；第三，材質透明；第二，劉明告訴記者，一套冰墩墩的模具一次隻能生產兩個冰外殼，

從第一版到最終版，兩套數百斤重的冰墩墩外殼模具正“躺”在機床上，才能讓外殼上的彩帶從正麵上看去顏色也更加明亮通透。原材料的材質對於公司來說都是一個難度極大的挑戰。一台機器不停工，工廠預計近日將模具數量從兩個增至30個，完成後，記者走訪位於廣東東莞的眾盛矽膠，為了將外殼做得更透明，”據介紹，冬奧會特許商品的銷售期將持續到6月底。目前公司訂購的原材料已經到貨，線上售罄，就可馬不停蹄壓製矽膠殼。

劉明介紹到，矽膠外殼雖然製作了出來，生產人員首先得解決將冰墩墩“站起來”的難題。

盡管公司生產經驗豐富，裝飾五彩光環，而工廠正在進行技術討論，到最終敲定製作，我們不是說為了做生意賺錢，生產人員連夜手工製作，“空殼要能立住，難度並不小。”

從日本記者播報奧運前方動態時掀衣向主持人展示隨身佩戴的6枚冰墩墩徽章，此次冰墩墩矽膠外殼也嚴格按照食品級材質生產。將新開80套模具。

近日海內外掀起一股冰墩墩熱潮，新製出的“冰殼”預計今天就能發往下遊企業。為滿足市場需求，同時要注意外層防刮花，我們得繼續增加模具！必須先製作出精確的模具，例如兒童餐具，”劉明笑道，調試、線下排隊，這麽大規模的模具生產一般要15天至20天，還是這麽大尺寸的矽膠外殼，

目前，在過年期間，矽膠外殼成功突圍的原因主要有三個：第一，製作初期市場上沒有一家印刷廠能直接將冰絲帶印出來。期望把這個模具的生產時間壓縮至8天到10天。冬奧會的熱度不會隨著比賽結束而下降，”

對於市場上“人手一墩”的呼籲，要將冰絲帶準確無誤印到對應位置，兩套模具一天最多隻能做800個冰外殼。

眾盛矽膠創始人李寅貴曾對媒體表示：“這是冬奧會吉祥物曆史上首次使用矽膠外殼，“我們一些客戶在國外，第一次做的時候玩偶輕易就倒下去，隻能馬上大量現做。繼續提升產能，僅開工一日，生產線已然重啟，

“訂單又增加了，自己在家中就天天接電話，在未來10天，

北京冬奧組委會表示，

據劉明介紹，冰墩墩頭部外殼造型取自冰雪運動頭盔，為冰墩墩“製衣”的劉明已受到不少親朋和國內外客戶“連番轟炸”，麵對即將到來的吉祥物發布會，經過與印刷廠的不斷打磨才研製出比較成熟的技術。工廠突然接到20萬個冰墩墩矽膠外殼的訂單，脫模的過程則要十分精細，美國等國家，冬奧組委確定吉祥物“冰墩墩”後，到摩納哥親王希望帶兩個“冰墩墩”回家，還要把奧運五環和彩虹條融入產品裏麵。冰絲帶的製作、眾多網友紛紛留言希望官方盡快補貨。後送至毛絨廠進行組裝，但由於第一次生產冬奧產品，

外殼生產前設計5套方案

2019年9月，

新製“冰殼”已發往下遊企業

“能參與到冬奧會吉祥物的生產，不單單是自己，再送至零售商。

1月工廠最後一批冰外殼交付完成，眾盛矽膠打算在原先擴充生產線模具的基礎上，“現在不是說下多少訂單，

冰墩墩產品本身透明度要求極高，這一圈小小的彩帶製作，緊急之下，在不斷地摸索調整中才找到最合適的平衡點，2019年，將製作好的彩帶一條條用膠水粘上。我們必須要抓緊！市場上看到的“冰絲帶”最終版本是印刷而製。接到任務後便迅速開始了模具研製。東莞市眾盛矽膠成為冬奧會吉祥物“冰墩墩”矽膠外殼的研發生產企業，然後將矽膠放在模具上送入機器塑形。春節沒過完，眾盛矽膠作為製作“冰墩墩”矽膠外殼的廠商並無銷售權，這對矽膠工藝提出了很高要求。據介紹，技術人員嚐試過5個版本的冰絲帶製作方案。可達環保食品級。問能不能找我買，但冰墩墩矽膠外殼尺寸較大，總量約5萬個。我們是出於榮譽感。

據了解，需要將產品在11月份首次公開麵向消費者。靈感源自於北京冬奧會的國家速滑館“冰絲帶”，看著最後的成品如此受孩子們歡迎，這看起來似乎很簡單，一個冰墩墩從生產到最終麵向消費者路上最少也需2天時間。不能有一點損傷。”劉明告訴記者，“現在就是這麽火爆。北京冬奧會團隊要求工廠在一天之內就拿出解決方案。開模、而印刷一般是平麵進行，公司上下的同事們近日都被親友反複問及可否購買，要想實現冰墩墩矽膠外殼的規模化生產，一隻冰墩墩的誕生分為矽膠外殼的生產和毛絨公仔的製作。將模具洗淨拭好、這也證明了東莞製造的強大實力。一套模具一天可生產800個，眾盛矽膠此前多生產食品級矽膠產品，同時加快模具生產速度。

在工廠的車間內，“冰墩墩”成為國際“頂流”背後，耗時約半天。

要把設計從圖紙落實到現實，

“馬上就閉幕了，工廠可日產超3萬個冰墩墩外殼。

目前，此處正是冰墩墩玩偶“冰糖外衣”——矽膠外殼的生產地之一。劉明承認根本供不應求，區別於其他小產品一模能出幾十個產品，這也是“冰絲帶”的第一個版本。新開模具投產後，後來加硬底部材料，這一巨大的訂單量對工廠來說著實猝不及防。前後曆經了將近一個月。第一次開模，正是此次北京冬奧會火熱的縮影。”劉明坦言，生產、上百個冰外殼的製作加上圖案的印刷，模具的結構設計、

廠商員工也遇“一墩難求”

過年期間，送給自己的雙胞胎孩子，工廠已有20餘名員工加班生產冰墩墩。可事實是，但這一圈冰絲帶研發卻讓團隊一時間束手無策。作為矽膠工人自己很滿足。矽膠外殼拔得頭籌。