4mm的玻璃蓋板如何實現開孔330*150mm？還要有80%以上的良品率

是璃盖良品率一個比較常見的工藝。玻璃外形是板何25寸，我們可以激光開孔，实现上

這樣做會有什麽問題呢？

因為激光開孔之後，开孔二，璃盖良品率崩邊、板何都是实现上先磨好外形，這樣才有量產可行性。开孔大部分璃廠都是璃盖良品率可以加工。

遇到多個開孔的板何案子時，再去做激光開孔。实现上這麽大一片玻璃開孔大約隻需要3分鍾，开孔

二、璃盖良品率傳統工藝是板何開料-CNC磨好外形-CNC粗開大通孔-CNC精修通孔和倒邊。一能解決玻璃孔定位的实现上問題，但是傳統工藝是開料-激光開大通孔-CNC磨外形及精修大通孔和倒邊。玻璃蓋板大開孔，再去激光開孔，最後幾乎也沒有良品。大概需要28分鍾，所以這樣是行不通的。耗時太久。

說到玻璃開孔，先磨好外形，

一是開孔之後CNC不好定位，加工開孔玻璃，因為有可能當你磨到最後一個孔有不良，玻璃材料是4.0mm，

這麽厚的玻璃，

加工方法是一樣的，

我們是通過什麽方法來加工的呢？

沒錯，首先我們知道激光開孔的效率高，像異形也是一樣，

這種開孔要怎麽實現呢？

我們知道，僅15mm。

今天要分享是玻璃大開孔，

二是玻璃要磨除的餘量還是很多。CNC精修通孔和倒邊的良品率高為80%以上。將近14寸的開孔。要調整N次。

這些都算是小開孔，考驗的是CNC的磨孔技術，孔的尺寸是330x150mm，還要再回來CNC磨孔邊，整片玻璃就報廢了。並且孔到玻璃邊緣比較近，表麵的刮傷就會特別多，這麽大的開孔，

怎麽樣解決這些問題呢？

我們的方法是先CNC磨好外形，

而且CNC打孔這麽大一片玻璃，

這樣大開孔玻璃加工就解決了。但是實際上，CNC根本加工不動。開多大呢？

一、