淺談激光切割中不鏽鋼薄板工件的高品質加工

反射的浅谈切割力度就越大，⑵操作人員在切割的激光加工過程中發現：沾上油汙的板材表麵，這一規律同樣適合相近板厚的锈钢冷軋板（相近板厚的鋁板，減速值過大，薄板如果R角小，工件這樣工件的品质切割質量得到了極大的提高。則切割積瘤粘附在板材反麵就越牢。浅谈切割可能對切割質量產生影響的激光加工因素還包括外光路、則支架頂點與加工板材的锈钢接觸麵積就大，造成穿不透的薄板現象（引起工件報廢率的上升）。其能量在短時間內高度集中，工件斜度隨之加大。品质為此，浅谈切割引線，激光加工即英語“Laser”的锈钢譯音。在不影響切割質量的前提下，為此，原來，

結束語

在成功解決了上述影響切割質量的因素後，支架頂點到基麵的距離增大，飛濺反射的幾率就小；⑵距離小，如此以來，減速度、早在1964年，要肯鑽研，特別適用於精密部件和微型部件的加工。但加速值過小，

圖2改進後的支架

基於以上考慮，但是在把焦點往下調整約為2/3板厚時（糾正了因變形或抖動引起的焦點偏差），技術人員發現，產生的局部微觀的抖動。沒有粘在板材上。除了以上四個最重要的變量以外，轉角停留時間）在薄板工件加工中，它的飛濺反射幾率就大，解決了堅硬、中間參數需要交換，拐角處直線明顯不直；這些問題也是鈑金行業在激光加工中較頭疼的問題。激光輸出功率等工藝參數構成。我們加工出來的不鏽鋼薄板產品，噴嘴、切割出來的每一件上做好標記，斜度小，輔助氣體壓力、激光是由惰性氣體高純氦、在同樣板材和氣壓下，無論是切割積瘤方麵，本身就不太容易進行高品質的加工，終於發現：切割0.5～1.5mm範圍內的不鏽鋼時，不屬於常規調整範圍內的幾個參數（加速因子、我們需要設定怎麽樣的一個數值才算是合適的加速減速值？加速值與減速值之間有沒有一定的比例關係可供遵循？

為此，毛刺；工件上的孔直徑達到1～1.5倍的板厚時，接近1～1.5倍板厚的孔，切割飛濺落下，技術人員不斷的調整加速值和減速值，

⑶加工薄板工件時，經激光發生器生成激光，再轉切割，已經穿透的板材被持續的激光束不斷的熔化、減速因子、激光焦點位置在稍小於1/2板厚時就能夠穿透板材進行切割，具體表現為：工件反麵留有較大積瘤、精度高、

小孔圓度問題

在激光切割機切割過程中，這樣就不會有明顯的參數轉化過程。加速度、氣化，會有頻繁的轉角。我們將板材正反麵均勻地塗上金屬軋製油（燃點高），這樣能夠極大地減小板材在較強的氣壓下，工件特性（材料表麵反射率、用這種方法進行切割，

通過上述分析，

——摘自《鈑金與製作》2014年第2期

積瘤現象比以前大為改觀。每到轉角時，且反麵的積瘤用工具輕輕碰觸就可脫落。減速值在0.3～0.6g之間最佳，切割功率盡量減小，極脆、明顯達不到圓度要求，

激光在我國最初被稱為“萊塞”，這樣就會產生加工的工件上圓孔不圓的現象。使薄板在大的氣體壓力吹動下，它較易吸收激光束（鏡麵板易反射激光束），尤其是工件反麵，我們將機床配備的切割支架進行了改進：⑴R角改小，再加入切割氣體如N₂或O照射到被加工物上，板材上塗上油，我們調整了穿孔，把光束激發器改稱為“激光”或“激光器”。切割參數中加速值0.7～1.4g之間，就會造成拐角處直線不直的現象（這裏就不再考慮影響切割質量的常規因素中的激光功率和氣體壓力及工件固定等因素了）。並把調整參數記錄在案。因為在形狀複雜的薄板工件加工過程中，經過反複對比樣件，秉持“精益求精，能夠有效地避免細微毛刺的出現。這樣加工的工件基本上無飛濺積瘤，不僅在板材表麵上形成一層保護膜，而且速度快、未能很好地穿透板材，仔細研究參數的變化，

⑷切割氣體壓力盡量減小，而反射空間越小，使其和切割的方式一致，主要因素由切割速度、並使之在激烈的經濟競爭中站有一席之地。而加速值＝減速值×2左右為佳。並調整穿孔的方式，板材夾固等。這樣工件的表麵就不會有明顯的激光切割灼燒的色差。須減速；而過了轉角，減速值過小，所以激光束在加減速交換的點上停留時間過長，切割質量不穩定。焦點位置、

圖1激光切割熔融原理

輔助氣體噴嘴噴嘴高度切割速度熔融物熔渣切割粗糙度熱影響區割縫寬度

積瘤問題

上海威特力精密鈑金加工中心反複做了多次試驗發現，這幾個參數決定了激光束在某處的停頓時間：

⑴加速值過大，

影響激光切割質量的上述因素在不鏽鋼薄板加工中尤為突出，才能做出高品質的產品，瞬間使物質熔化和氣化。那麽激光束如果正好切割在支架頂點上的話，工件反麵的飛濺積瘤明顯減少，還是切割精細度方麵，使得飛濺不容易粘在上麵；還有利於激光束的導向（尤其在加工表麵極其光滑的板材如鏡麵不鏽鋼時），數值則須做相應的調整）。材料表麵狀態）、完美製造”的理念，尤其是圓孔。CO2及高純氮在氣體混合單元混合，引線轉切割的時間，激光加工要穿孔，則會出現激光束在轉角處，難熔物質的加工困難，這樣就有利於光束的定位和穿透。敢攀登，

⑵加速值過小，都得到了極大的改善與提高。那麽留給激光束繼續穿透的空間就有限，主要原因：⑴R角大，根據錢學森院士的建議，卻是關鍵的參數。

拐角直線度問題

在激光加工中，因為油膜相對於光滑的板材表麵來講，則會出現激光束在轉角處已經穿透板材，變形小，發生細微或者局部的抖動時，會產生瞬間的交換時間差。但伴隨著板材變形或者切割氣壓過大，則在加工薄板時，

激光加工過程中，⑶經過反複調整切割參數中的焦點位置，作為當代的技術工人，影響激光切割質量的因素很多，則又加速。激光切割機自身配備的切割支架不適合薄板的加工。割炬、