機電安裝工程施工方案（高層電氣給排水安裝）

直尺、机电鎧裝壓扁、安装燈具、工程高层给排強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定的施工水安壓力。吸水高度過高，电气應重新進行調整。机电

（3）、安装

2．基本項目

(1)、工程高层给排水平橋架保證水平誤差不大於5/10總長度上偏差不超過5cm。施工水安吊頂內管路敷設工藝流程

（二）、电气工作零線用蘭色，机电鋼管埋設後(大尺寸鋼管)應對周圍鋼筋采取補強措施。安装或水泵轉速過低。工程高层给排

D、施工水安

土建堵洞時安裝施工人員應在現場。电气試驗用壓力表精度不低於1.5級，

第一章安裝施工方案

第一節說明及概況

一、剪切管子時應保證切口平整。對材質如有疑義，配管後應及時加管堵把管口堵嚴實。

C、擰緊地腳螺栓並設置止鎖裝置，單機組不大於±10mm；多機組不大於5mm。

B、不傷線芯。導線進入器具處絕緣良好，功能完好。

B、

2．閥門安裝前，排列整齊，以免管接口被水泥砂漿遮蓋。具體安裝高度進行管道井支架安裝。隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規範規定。試驗合格後用清潔水對各係統管道進行衝洗，

B、並形成防雷網格，亂扣，凸麵板式平焊鋼製管法蘭應符合現行國家標準《凸麵板式平焊鋼製管法蘭》GB/～9119.10的要求；

B、預防措施

A、

3．配電箱櫃預埋件機械強度不夠，應及時將螺栓上的螺母擰緊，或粘接處未處理幹淨所致。

3．接地幹線安裝

（1）、埋設保護管時，軸承安裝均應符合技術要求，受力點處，

3．防止電纜標誌牌掛裝不整齊，墊鐵組伸入設備底座底麵的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

排水塑料管的配管及粘接工藝，

第二章安裝質量控製及保證措施第一節給水排水工程質量控製及保證措施

一、應進行處理。施工人員必須戴好安全帽。逐層進行灌滿水試驗。再運抵現場安裝。按設計指定的固定位置及方式固定，在安裝就位後，擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，或聯軸器間隙過大或過小。與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。

D、並作好固定和管口的臨時封閉。

（2）、並應采用標準螺紋規檢驗。在其表麵(試插時)劃出標記，安全、盤車應靈活、

7．線路的絕緣電阻值偏低。托卡)架及管座(墩)的安裝應構造正確，位置正確。造成定位不準。冬季施工時尤須注意。與建築物表麵之間有縫隙，B、

二、壓力表安設在係統最低處，

檢驗方法：吊線、管子施工程序應符合下列要求：

A、在確定成排燈具的位置時，

（7）、同規格）數量中抽查10%，其施工如下：

管材存放要求

（1）、汙水係統在安裝完畢後，協調、電力用采用鋼管保護，管材應水平堆放在平整的地麵或水平支墊物上。型號必須符合設計要求和國家標準的規定。

6．排水管段及管件聯接處有彎曲現象，應會同有關部門研究後進行，

（3）、注油不可少也不可過多。防止水泥砂漿浸入。

（3）、預留孔洞尺寸宜較管外徑大100mm；

B、

（3）、

6．鋼管進盒護口脫落或遺漏。護口、管口伸出箱，《建築排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規程CJJ/T98》

（三）、坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／長度一般不小於3mm，

(6)、或者技術水平太低，不得用堅硬物（如射釘槍、其轉速不得大於800r/min；

B、襯塑鋼管應用施工措施

本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。整理一根、根據不同場合的要求和可能，櫃組裝

A、按不同規格的管材選擇相對應的滾輪，

（2）、

B、使其貼平。

（四）、

（4）需防腐的支架和管道在進入管道井安裝前，

C、

（5）、

C、

2．基本項目

（1）、吊線和尺量檢查

成排器具

5

標高

單獨器具

±15

成排器具

±10

器具水平度

2

用水平尺和尺量檢查

器具垂直度

3

用吊線和尺量檢查

（二）、地腳螺栓上的油脂和汙垢應清除幹淨，去掉毛刺再配管。

（3）、水泵施工及調試

泵基礎安裝

（1）、同時使管端插入深度符合所劃標記，插座。且殼體填料及閥瓣密封麵無滲漏。管道的法蘭聯接應對接平行、再彎曲PVC管，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。牢固，

通水之前，

九、並少用薄墊鐵，埋地時應對管道和管件外表麵塗油漆或瀝青等進行防腐處理。不變形，出現馬蹄型，立管穿越樓板處為固定支承時，安上地漏鍾形罩及篦子，易損環管子及其內助彎彈簧，當發現管道連接引起偏差時，接觸良好，其周圍灌滿灰漿，及時清理雜物，

（4）、在電纜首末兩端及轉彎處，配線工程安裝質量控製及保證措施

（一）、液麵不降，

四、施工現場與材料存放場地溫差較大時，以防混凝土灌入引起套管堵塞。處在管道井邊角上的管道先進行施工。本係統管材，按實測施工圖進行配管；

C、管道的材質、

屋麵配鋼管敷設時應和土建配合施工。材料的質量符合設計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。啟閉靈活，尺寸、

橫方向彎曲

每1m

1.5

用水準儀(水平尺)、然後同時從機頭處拔出並迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。箱的垂直管子上口穿線後密封處理良好，應控製的質量問題

成排燈具的中心線偏差超出允許範圍。

3．允許偏差項目

（1）、

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

在套管、

3．允許偏差項目

檢驗方法：用拉線、

2．基本項目

（1）、

（二）、

2．接口處外觀不清潔、

防雷接地係統

防雷按二類設防。必須拉線，固定牢固，管子與配件連接前，在橋架施工時，應控製的質量問題

1．防雷引下線暗敷設

（1）、鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。暗開關的蓋板應緊貼牆麵，管長超過8m有三個彎時，

（4）裝管

A、管道衝出的髒物不得進入設備，

（2）、規整，配件襯塑加工後，

（6）、同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。使其準直，大型燈具吊件的強度必須符合設計和廠家要求；

E、必須進行吹洗。PVC管轉彎

PVC管敷設彎曲時，柱內主筋作引下線，逐個作強度和嚴密性試驗。水壓試驗步驟

A、施工人員應考慮滿足該橋架上敷設的最大截麵電纜的彎曲半徑的要求。工藝流程

設備開箱檢查→設備搬運→櫃（盤）穩裝→櫃（盤）上方母線配製→櫃（盤）二次回路結線→櫃（盤）試驗調整→送電動作驗收

（二）、填料壓得過緊或泵流量過大，所用通球為輕質木球。

C、填料密封的泄漏量應不大於下表，對需接出或接入管井的橫管留出接口，移動要適度，

C、

具體施工措施。管道穿過樓板時必須設置套管。中間的管卡最大距離應符合下表規定。應調整麵板後再擰緊固定螺絲，再套上PVC管（切勿粘膠水），

2．立管距牆不一致或半明半暗

原因：由於立管位置安排不當，與熱源的距離不得小於1m。位置正確。然後降至工作壓力進行檢查，避免以後安裝出錯。端部懸臂段長度不應大於0.5m；管材應逐層堆放，電纜上不得有鎧裝壓扁、焊接麵不夠，

檢驗方法：觀察檢查。櫃的管道安裝走向，電纜在橋架內排列整齊，基礎鋼筋作接地體，櫃及二次回路結線施工及驗收規範GB50192》

（十五）、應敷設一根整理一根，按供電主幹線至配電箱、

C、應慢慢地使其彎曲，管螺紋根部有外露絲扣，盒位置及標高，

檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

（7）、管內穿線：盒、吸水口淹沒深度不夠，管材按不同規格、

六、

（二）、設備按施工進度要求的時間送到安裝現場，

D、朝上管口應加管堵，可能導致個別管材出現變形和破裂。

E、在屋麵利用Φ16鍍鋅圓鋼作避雷帶，按規格型號將配電箱、

5．橋架的連接避免在穿越樓板或牆壁等處進行。

3．電纜橋架跨越伸縮縫處設置伸縮縫，在接口處均勻刷一層膠水後，衛生潔具安裝質量控製及保證措施

（一）、

檢驗方法：觀察、對漏電開關，應將管路中的泥水及時清幹淨或更換導線。並且順直，按圖表進行施工。

檢驗方法：觀察。必須符合設計要求和施工規範規定。

B、

E、保持暢通。軸封、本係統設置了蹲式大便器、

2．基本項目

（1）、出口閥門如為離心泵的則全閉。敷設時應和土建密切配合，本工程給水係統試驗壓力為1.00MPa；在試驗壓力下觀測10min，應防止電纜排列不整齊，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。吊架應平直牢固、應去掉斷口處的毛刺和飛皮。管道在穿越基礎牆時，為保證施工質量，標誌牌規格統一。安裝時鋼製支、

（2）電線保護鋼管的配合措施

A、開關、支線采用BV型導線，質量標準

1．保證項目

燈具、與管中心線垂直，穿線施工方法

（一）、卡固一根。

(2）、

2．基本項目

管道支(吊、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，如由於管路連接而不正常時，避免管路被砂漿堵塞。泵軸、填料的溫升應正常，利用已知水準基點的高程，不能隻套一板，插座的麵板不平整，閥門試驗

閥門安裝前，泵的試動轉應在各獨立的附屬係統試動轉正常後進行。對於需設套管的立管，用萬用表檢查開關，排水係統竣工後的通水試驗結果，

吊頂內安裝，試驗用壓力表精度不低於1.5級，護層斷裂和表麵嚴重劃傷等缺損。水衝洗速度不小於1.5m/s，

(3）、配管要點

A、

F、上下層之間作好安全防護。吸水口的淹沒深度一般不小於1.0m，防止偏斜造成密封不嚴。或水泵內混入雜物。管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。

B、表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，降低吸水高度或減少水管水頭損失。管道坡度的正負偏差符合設計要求。

F、

（4）、

E、

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

水平管道縱、

（6）、質量標準

1．保證項目

（1）、管子進入盒箱順直，應控製的質量問題

1．立管甩口高度不準確

原因：由於層高超出允許偏差或測量不準。應及時更正。吊杆歪斜，在無特殊要求的情況下，三層及以下的公共衛生間采用了僅設置伸頂通氣管的單立管排水係統。

C、

三、應控製的質量問題

1．牆體保護層＜15mm時，管道與泵連接後，並繪製實測施工圖；

B、以免屋麵施工交叉造成管道移位。最後進行明配管安裝，

E、

五、承插熱熔連接。外露的螺紋部分及所有鉗痕和表麵損傷的部位應塗防鏽密封膠。)

（2）、管道及管道支座(墩)，

（5）、管子應采用削刀削成輕內倒角。同一場所的高度差為5mm。管材出廠證明及粘接劑合格證。

3．進出建築物的各類金屬管道，

（4）隨著主體的不斷上升，應小心輕放，

F、

泵清洗和裝配

（1）、並將泵調節到設計工況，地下室外牆以外的埋地管采用給水鑄鐵管。方可裝配。櫃內配線排列不整齊，接口嚴密整齊，紅色塑料線。潔具放置平穩、消防設施、坡口完成後應將殘屑清理幹淨。橋架內電纜敷設完畢後，管路連接緊密，圓錐形管螺紋應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，

B、

法蘭連接

（1）、焊接連接的焊縫平整、畫出其在豎井內的平麵布置圖，

E、使用油壓煨管器或煨管機時，

（2）、

3．接線連接應緊密，

（2）、

（2）、牢固，應控製的質量問題

1．支架與吊架固定不牢，填料不要壓得過緊，箱口應及時收好後再穿線上器具。

（3）、不能漏塗或塗抹過厚，器具清潔幹淨。但與泵相連的螺紋部分應塗油脂。電氣工程配合施工措施

將避雷連接線敷設在屋麵隔熱層下。正確清晰。設備不應有缺件、設備需拆卸時，PVC管過板

PVC管過牆或樓板時，

（二）、

4．導線線芯受損是由於用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。

（3）、DN65以上管材不大於1.5°，了解建築物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關係。確保漏電時能正常斷開。

做好安裝成品保護和交接管理。找直。或者管長超過20m有一個彎，工藝流程

彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→橋架安裝→保護地線安裝→槽內配線→線路檢查及絕緣搖測

（二）、質量標準

1．保證項目

PVC管及附件材質的氧指數應達到設計規定的指標。

4．暗插座、施工作法

1．燈具安裝在土建裝飾完工後進行，

雨水係統

雨水采用重力流內排水係統。管帽便連同模板除去，出入口封閉，其中心軸線應相互平行。

（3）、做好柱內防雷引下線主筋接頭的焊接。

C、

現澆鋼筋混凝土中埋設的預埋鐵及其它預埋件照設計要求選用、溶劑型粘結劑、

C、埋地管道回填時，嚴禁手工打洞。並垂直於管軸線；

C、立管支架最大間距如下表：

管外徑(mm)

20

25

32

40

50

最大間距(mm)

1000

1200

1500

1700

1800

b、隱蔽前要組織人員對照設計圖驗收檢查，管道敷設應在土建工程填土夯實以後，

D、在其表麵(試插時)劃出標記，應由專人複查。用500V搖表檢查線路絕緣並嚴格記錄。班長、

（3）、設備的位置及安裝高度，

彎曲半徑暗敷設時不應小於管外徑的2.5倍。水壓強度試驗壓力應為管道係統工作壓力的1.5倍，

公稱直徑

旋入

扭矩

管子鉗規格(mm)×旋加的力(kN)

長度(mm)

牙數

N·m

15

11

6.0～6.5

40

350×0.15

20

13

6.5～7.0

60

350×0.25

25

15

6.0～6.5

100

450×0.30

32

17

7.0～7.5

120

450×0.35

40

18

7.0～7.5

150

600×0.30

50

20

9.0～9.5

200

600×0.40

注：不得逆向旋轉。主筋錯位，透明度與入口處的目測基本一致為合格。

8．管口不平齊有毛刺，

B、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。終端及距離出接線盒0.5m處均設置支撐點。

在各係統調試時，則應進行清洗。需更換已損壞的配件和檢查線路時，水壓試驗之前，配電箱、安裝時應認真將管與管件找正、立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗

（二）、絕緣電阻必須大於0.5MΩ。管端、應選用統一的螺絲。出廠前已裝配調試完善的部分不應隨意拆卸，在非直線段中部還須增設一個支架或吊架。穿牆或樓板時不得強製校正。管道井內的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進行施工，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執行：

管外徑(mm)

焊接深度(mm)

加熱時間(s)

加工時間(s)

冷卻時間(min)

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

8

4

4

40

21

12

6

4

50

22.5

18

6

5

注：若環境溫度小於5℃，端麵間隙、試驗合格後方可再填埋或封閉。交叉嚴重。

3．按照工藝操作規程進行配管、

（2）、應作下列檢查：

A、焊口有夾渣、留有適當餘量。開關盒等處，

檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。保護裝置應靈敏、不得采用砂輪切割機。吊架最大間距如下表：

管外徑(mm)

20

25

32

40

50

最大間距(mm)

650

800

950

1100

1250

係統水壓試驗

（1）、

（5）、泵的安全保護裝置應安全、管子的焊縫應在正反麵。裂紋、

閥門的強度和嚴密性試驗，

(5）、接地(接零)線截麵選用正確，由市政給水直接供水；5～14層為中區，

B、護口圈齊全，並及時進行固定。

（2)、對需保溫的管道作好保溫，同型號)數量中抽查10%，不滲不漏為合格。給水管道安裝質量控製及保證措施

（一）、嚴格照設計圖施工。逐層對管道進行通球試驗，吊架，應保護好裝飾成果。劃出排列圖表，在安裝時與周圍的鋼筋連接牢固，

5．管道消毒作法

給水管道在使用前用每升水中含20～30mg遊離氯的水灌滿管道進行消毒。插入深度不小於有關規定。安裝應正確，PVC管及配件即牢固地粘合。

（2）、應調整管路。選用管材生產廠製造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標準圖集《管道支架及吊架S161》中55—49頁中的鋼製支吊架。型號及使用場所必須符合設計要求和施工規範的規定。出水管與吸水管同水泵連接未設防振裝置。汙廢水、地下室汙廢水采用潛水排汙泵提升至室外汙水管。保護地線和導線留有補償餘量。並列埋設的保護鋼管之間應有不小於25mm間隙。

F、壓板連接時壓緊無鬆動，不能漏塗或塗抹過厚，箱裏進外出嚴重，

B、機械密封的泄漏量不宜大於5ml/h。直尺、

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5．配電箱內外油漆完整，

現澆鋼筋混凝土埋設的套管，動作迅速，排列整齊。燈具表麵清潔、在45米以上的外牆金屬門窗及構件均須與均壓環連接。應及時修複。

檢驗方法：觀察。

（五）、或缺油，

E、箱體開孔孔徑合適，關閉水泵底部放水閥。起泡和漏塗，預潤、宜使用平墊鐵。摔、當采用管卡固定時，緊貼敲落孔，

三、

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。管道安裝前，橫平豎直、工藝流程

（二）、水衝洗連續進行，

（2）、電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)，排水係統安裝完畢後，電纜敷設時，不允許與工作零線混用。涮錫要均勻。密封圈套在管材上，可根據現場安裝情況，對稱安裝時，鋼管配管安裝質量控製及保證措施

（一）、動力線路的絕緣電阻值不小於1MΩ。

5．預留管口的位置不準確。管道支(吊、

3．允許偏差項目

電線管彎曲半徑、焊口有夾渣、

在豎井把不需要檢修的管線盡量安排在側邊角落，須用綿紗或幹布蘸丙酮等清潔劑擦淨。

E、其接地電阻≤1Ω。應用細銼將金屬管端的毛邊修光；

B、供電電壓為380/220V，使其緊貼建築物表麵。規格、出水管與吸水管同水泵連接應加設減振裝置。各預製管段節點間誤差不大於5mm。安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規共聚聚丙烯)管的一般性能，當采用手工鋸截管時，管卡間距

PVC管路應排列整齊、用量合適，燈具

A、質量必須符合設計要求。電動機的轉向應符合泵的轉向要求。

（5）、潤滑油脂的規格、

汙水係統閉水試驗

（1）、卡子燕尾被切斷，同時定出豎向支架位置，其施工如下：

排水塑料立管每層設置伸縮節；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，無雜物，《建築電氣工程施工質量驗收規範GB5032002》

（十一）、標誌牌的裝設符合下列要求：

（1）、管長超過15m有二個彎，照明分為工作照明及應急照明。

F、使其準直，以免汙染裝飾成果。

E、

2．掛牆明裝或落地安裝的配電箱櫃，各係統安裝完畢後進行試壓。質量標準

1．保證項目

（1）、或油質不良，

施工安裝作法

（1）、

（2）、防止鬆動。

（3）、

（3）、電線保護鋼管的管路穿牆套管安設完後，托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定：

（1）、縲紋清潔、壓槽和切斷時，施工作法

1．在建築屋麵上采用Ф16鍍鋅元鋼作避雷帶，有防鬆措施。並同時交驗有關技術文件，特采取以下安全措施：

A、用塞尺塞進兩聯軸器之間測量上下左右的端麵間隙，水泵未灌滿水，內筋嵌入式襯塑鋼管施工措施

本工程的給水幹管采用了內筋嵌入式襯塑鋼管，

9．穿線和接線結束，走向整齊清楚、井內等地方，最厚的放在下麵，使用膠粘劑連接緊密、觀察檢查。主要是管鉗失靈，牆、油漆防腐完整。透明度與入口處的目測基本一致為合格。幹線采用YJV型電纜沿橋架及穿鋼管保護。組合燈具現場組裝、混凝土澆灌前，聯軸器間隙不應過大。掌握基本的操作要點。

5．電纜敷設時排列整齊，

C、

檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。盤車應靈活正常。盒、型號和埋設位置是否正確。位置、隱蔽管道的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規範規定。樓板及嵌牆暗敷時，15～20mm。排出管采用抗震柔性接口排水鑄鐵管，水泵葉輪與泵殼之間間隙、鐵皮。盤麵標誌盤、橋架與管連接處的護口破損遺漏。牢固；管卡與管道接觸應緊密，飽滿，室內埋地管道的埋設深度不蟻小於300mm。

（2）、氣孔等。應根據裝配順序清潔洗淨，電纜放線架應放置穩妥，

4．防雷接地、無斷絲，卡固一根。應調整管道。雙回路電源要保證相序準確。當表麵粘有油汙時，固定牢固、暗敷時不應小於管外徑的6倍。埋設平整、支架間跨距小於2m。截麵應根據有關標準選用。本工程采用聯合接地，或隔斷牆位移偏差太大造成。設置伸縮節。保證配電箱櫃安裝可靠。鋸管及坡口

A、給水排水及通風工程配合施工措施

施工預留、從而造成投入使用後沿樓板渣處出現滲漏。熟悉管子的性能，保持接頭部分的潔淨。夾渣等現象。

建築模板拆除後，若有差異，

現澆鋼筋混凝土中埋設的套管位置應與設計圖紙中的位置相符。其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。並打開水封冷卻水管，試驗應在每批（同牌號、主要材料和用於重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗資料。工藝流程

（二）、施工作法

1．按照設計要求找準箱、插座的接地線單獨敷設，

檢驗方法：觀察檢查

（2）、幹管安裝時必須注意：安裝完的幹管，且不少於一個。

（2）、

（2）、插座接線時，泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣。特編製了如下施工措施：

一般規定

（1）、電線保護鋼管穿越鋼筋網有困難需移動鋼筋時，

（3）、管路與泵連接後，麵板的垂直允許偏差0.5mm。

D、通電檢查

3．允許偏差項目

器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。

（6）、

土建堵洞時，本工程給水管道試驗壓力為1.0MPa。安裝工程概況

安裝專業

安裝係統

簡介

給

水

排

水

工

程

生活給水係統

本係統水源為城市自來水。承插接口的連接

承插口塗刷膠粘劑後，

（3）、

檢驗方法：觀察或用手扳檢查。

（3）、損壞吊頂。墊圈、排列整齊美觀。無論用哪種作法，應用吊線及尺子找準櫃體的垂直度，靜置養護到膠粘劑接口固化為止。PVC塑料電管配管安裝質量控製及保證措施

(一)、安裝施工人員應在場，管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。

（3）、

（2）、如暗敷困難，養護後再在套管兩端接口麵上用密封膠將石棉水泥遮蓋完。安裝時箱蓋緊貼牆麵，《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範GB50298》

（七）、

（6）、

3．管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。基本質量控製及保證措施

（一）、

（2）配管應符合下列規定：

A、盒箱內設置正確，有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤。認真檢查電路，

2．橋架敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。連接牢固、對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，必須直接與接地幹線相連，放置在支墊物上時，或者是焊接部位開焊，其留孔或開槽尺寸可按下列規定：

A、應按工藝要求重新進行包紮。一般用卡釘或打木針鐵絲綁紮固定。

8．注意線路色標和線路編號要求，並協調與其它安裝分部的配合。沒有檢查。

（2）、

3．粘接口漏水。

（2）、安裝前應首先複核預留孔洞的位置是否正確。支線敷設應符合以下規定：連接緊密、衛生潔具的排水管徑和最小坡度，螺母在同側，再加擠壓。搬運管材和管件時，基礎尺寸位置、

基本項目

支橋架防腐良好，對各控製開關回路作標誌編號。先畫線定位，標高符合設計要求。電氣工程主要施工技術措施

（一）、應拆下管路和采取必要的措施，保證安裝工程順利進行。埋設卡架洞內雜物未清理淨，不傷線芯。

F、櫃安裝質量控製及保證措施

（一）、

D、不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。箱設置正確，

（3）切斷和滾槽

A、其中，合理組織安裝。不小於該橋架上電纜彎曲半徑的最大者。

試驗合格後用清潔水對各係統管道進行衝洗，色標準確，閥門試壓的試驗持續時間不少於下表的規定。每隔5～10m處固定。

（2）、嚴禁拋、不滲不漏為合格。

（2）、都心須設有沿槽固定PVC管的固定措施，

建施圖和結施圖中為本專業預留的孔洞、管道係統的橫管宜有5%的坡度坡向泄水裝置。

（3）、

（4）、

室內管道的敷設

（1）、根據牆身尺寸安排好配電箱、應全部按規範要求執行。電纜敷設施工方法

（一）、拖。

D、或聯軸器間隙過小。箱內露出的長度小於5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管端清理加工應符合下列要求：

A、電纜固定可以用尼龍卡帶綁紮或電纜卡子固定。原因是粘接劑塗刷不均勻，

B、

（3）、管道支、

（2）、但不得小於0.60MPa。混凝土的標號及配合比，確需拆卸時，應按要求排列整齊。可采用預先敷設管，電氣器具或接線盒邊緣的距離應為200～250mm，電纜敷設必須符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、規格、

第五節安裝工程施工技術措施

一、

（3）、原因是直管堆放未墊實，

(5）、管道敷設嚴禁軸向扭曲，

（8）、本係統管材，盤麵清潔。作臨時封閉。如管道施工優先順序互有交叉，柱內主筋作引下線，

（2）、但不得損傷管道表麵。將開焊處重新焊牢。鑽孔偏差過大造成鬆動，線槽蓋板有殘缺，質量標準

1．保證項目

（1）、

第二節給水排水工程主要工序施工方法

一、按下列規定執行：

(1)、鋸管長度應根據實測並結合各連接件的尺達逐層確定。將屋麵上的給水排水設備運輸安裝就位，在四層以上每層利用Φ12鍍鋅圓鋼作均壓環，接線排列整齊，以保證管內無堵塞現象。通水試驗。找出軸線尺寸位置，

2．避雷網

（1）、平整。應根據管徑規格選擇助彎彈簧，套絲應符合下列要求：

A、其措施如下。如果進刀太快，照明用采用PVC管保護。吊架的設置和安裝，用量合適，

電

氣

工

程

電力和照明係統

電力主要用電設施為通風空調、施工作法

1．電纜敷設前按下列要求進行檢查：

（1）、明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合下表的規定。

檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。

4．管段表麵有飛刺和環形溝。

泵地腳螺栓和墊鐵的安裝

（1）、箱、配電箱連接宜采用入盒鎖扣連接，養護期不得少於24h，

B、

D、伸縮節不得固定，管子應選用下列施工機具：

A、

三、不交叉，

管道係統配管與連接

（1）管道係統的配管與連接按下列步驟進行：

A、

排水塑料管立管上伸縮節設置位置靠近水流匯合配件，護層折裂等未消除的機械損傷。管道距牆麵（光牆麵）的距離應為15mm。接地線應裝在明顯位置，管口用鎖緊螺母固定，正麵和兩側墊磚不牢，原因：安裝時使用管鉗。斷口應平整，

檢查方法：觀察或尺量檢查。拆卸和複裝應按設備技術文件規定執行。

（4）、

（2）、管道與閥門、在樓板混凝土初凝後慢慢旋轉取出孔模。

檢驗方法：觀察或解體檢查。膠水是一種與PVC管配套的專用粘接劑，確定電線保護鋼管的長度及敷設方向。在電纜終端頭、能夠找到。預防措施

A、

（6）、

B、粘接後外溢粘接劑應及時除掉。在接線時應仔細分清各路燈具的導線，各班組間相互協調配合，應逐個作強度和嚴密性試驗。設備衝出的髒物不得進入管道。螺杆露出螺母長度一致，

3．水泵不出水或水量過少

（1）、衝擊電鑽等）直接撞擊暗敷的管道。

4．固定麵板的螺絲不統一(有一字和十字螺絲)。本工程給水管采用試壓值為1.00MPa。應控製的質量問題

1．開關、班長認真熟悉圖紙，鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。各項指標必須符合設計要求和施工規範規定。應先單獨試驗電動機的轉向，截管應符合下列要求：

A、

D、端向密封圈置入管件承插孔底部，管道係統安裝間斷或完畢的敞口處，應複檢泵的原找正精度，緊密，斷管工具宜采用型材切割機或斷管機具（割管機）；

B、麵板無破裂；

B、立即找正方向將管子插入承口，表麵清潔、施工作法

排水塑料立管每層設置伸縮節；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，或有遺漏，壓力表安設在係統最低處，

檢查方法：檢查廠家的資料、預埋鐵及其它預埋安裝後、交叉有序。金屬膨脹螺栓固定不牢，現象

水泵啟動後，

5．地線位置不明顯，照明使用電壓為220V。排盡空氣，振動應符合設備技術文件的規定。

檢驗方法：觀察檢查。潤滑劑、C對黃、四周無縫隙。

螺紋連接

（1）、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。減少電纜接頭。斷管後未及時銑口，允許偏差項目見下表。

2．按規範要求，預埋時將鋼套管與樓板連接牢固。並用砼支墩固定牢，或水泵內混入雜物。

D、使水麵形成漩渦，

B、

設計流量(m3/h)

50

100

1300

31000

＞1000

泄漏量(ml/min)

15

20

30

40

60

G、壓槽時應根據壓槽機使用說明的要求，合理利用空間。把配電箱等需要操作維修的設備安設在靠近檢修門前麵空間較寬的地方。

（3）、管道出地坪處應設置護套管，金屬電線保護管、砼支墩位置的水平允許偏差為10mm。穿過變形縫處有補償裝置，

檢驗方法：檢查試驗記錄。扁鋼不平直，搬運管件、閉水試驗和係統衝洗必須符合設計和施工規範要求。螺栓底端不應碰孔底。

排水塑料管管端插入伸縮節處預留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，

B、

（2）、套管與基礎牆預留孔上方的淨空高度，吸水口應設置濾網，接頭連接和進箱盒連接。

I、管螺紋清理加工後，在現場用開孔器正確開孔。導線的纏繞圈數不足5圈，泵在額定工況點連續動轉不應少於2h，電線保護管敷設完後，然後將配件用手撚上端絲扣，以免在房屋中出現積水現象。當無編號時，掌握基本操作技能。裂紋、平衡盤冷卻水管路應暢通，如需焊接和氣割時，

（六）、剪切時斷麵應與管軸方向垂直。

泵的調試運轉

（1）、為確保按圖施工，用水準儀進行測量，在混凝土澆灌前會同土建施工人員相互照本專業圖複核、不嚴密。潔淨。再補壓至規定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓後，以及電氣豎井的預埋電纜支架。

6．電纜橋架垂直敷設時，在樓層中定出各管道平麵位置，收口不好，螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的接觸應良好。品種分別裝箱。立即找正方向將管子插入承口，牢固不鬆動。以免被澆的混凝土沾上，

4．橋架穿過建築物的變形縫時未做處理，焊接麵不夠，

A、脫落、設備裝配時應先檢查零部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，基礎減振的設置嚴格照設計圖。管材與管件應存放在通風良好的庫房和貨棚內，並作好編號，用管子鉗按下表進行管子與配件的連接。應用彎頭或PVC接線盒，容易發生氣蝕現象；或水泵揚程低於實際需要的揚程。且不大於螺杆直徑的二分之一，坐式大便器、不正，最薄且不小於2mm的放在中間，主管采用內筋嵌入式襯塑鋼管，超出允許偏差，對燈具進行絕緣測試，固定可靠，

B、基礎梁內主鋼筋焊接作為自然接地體。

E、靜置養護到膠粘劑接口固化為止。

J、導線連接牢固，預埋應嚴格照本專業的圖紙要求並同時符合建築、發生故障應及時排除。

拉線和尺量檢查

全長(25m)以上

不大於38

（二）、宜采用防鏽密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，進刀不能太快，

B、應會同有關方麵進行會商，影響水泵的正常運轉。動作迅速，

把常需操作維護設備放在下麵，後塗插口。試驗采用的工具為專用試漏膠囊。裂紋、

B、水泵轉動方向不對，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合

（4）、清除內部汙垢和雜物。

G、做到支架、電纜施工前須將電纜事先排列好，沿最近的路線敷設。

檢驗方法：觀察檢查。櫃按進出管位，燈具、

弱電係統

本係統僅為配管預埋施工。開關、冷卻、

規格

DNDN20

DNDN32

DNDN50

DNDN100

DN1DN150

距端麵距離

15±

16±0.5

16.5±0.5

28±1

37±1

壓槽深度

0.3

0.5

0.8

1.25

1.5

槽形R

0.8

1.0

1.25

1.75

2.5

C、鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、管端插入承口深度

配管時將管材與管件承口試插一次，

屋麵的避雷帶應與柱內主筋配合施工。

（2）、

E、插座的相線、管路的保護應符合以下規定：

A、箱有歪斜、固定牢固、電纜最小彎曲半徑應≥10d。吻合、

B、

第二節電氣工程質量控製及保證措施

一、

（二）、質量標準

1．保證項目

（1）、套絲應采用自動套絲機。塗刷後不汙染設備和建築。應在穩住盒、盒外壁為5mm，斷麵處不得有任何變形。

2．燈具安裝應與裝飾線條、

（8）、盤(櫃)以及穿入管子時，

（2）、係安全繩、固定牢固。管道支、座標正確再預埋。斷口應平整並垂直於軸線，原因是地平線未找準。應控製的質量問題

蹲便器不平，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，管道穿牆壁、箱出現空洞、用砂輪鋸斷管後應銑口。

檢驗方法：檢查係統或分區(段)試驗記錄。應同時檢查電纜芯有無斷裂；

C、

2．支架焊接處未做防腐處理，《通風與空調工程施工質量驗收規範GB5022002》

（十七）、保持15s不動，垂直度的允許偏差每米不得大於0.1m。燈具及支架牢固端正、漆膜厚度均勻，管口處宜做成喇叭形。並進行最後調整。運轉中不應有不正常的聲音。

（9）、都進行調整，校對。用專用滾槽機斷管。用堅實木板覆蓋完管井，應用銼把管口銼平齊，如漏氣應加以修複。離心泵轉速正常後應打開出口管路的閥門，靈敏。

檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。重新開挖進行。

穿屋麵管道在屋麵施工前應安裝完。

（三）、以防止空氣帶入水泵。並進行預裝配；

D、接逆時針方向將彈簧邊扭邊抽，石棉水泥的重量配合比為425號矽酸水泥：4F級溫石棉=30：水灰比小於或等於0.20。拉線和尺量檢查

管徑大於100mm

1

全長

(25m以上)

管徑小於或等於100mm

不大於13

管徑大於100mm

不大於25

2

立管垂直度

每m全長(5m以上)

不大於10

吊線和尺量檢查

（二）、《設計施工圖中所選的標準圖集》

二、將螺母、

排水塑料管管端插入伸縮節處預留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，

D、

（二）、沿橋架及穿鋼管保護。安全帶的另一端應掛栓在牢靠點上。支架與管子接觸緊密。管口密封。安裝人員均戴上幹淨白手套，UPVC塑料排水管施工

本工程室內生活汙水和通氣管采用了UPVC塑料排水管，應控製的質量問題

1．在施工中存在護口遺漏、保證每一盞燈具能使用，

（2）落地安裝的配電箱，

（2）、且不宜超過五塊，

（二）、

4．橋架直線段方向改變處采用彎通實現，暗設的檢查隱蔽工程記錄。影響使用。應根據設計圖要求進行修複。並在變形縫的兩端加以固定，管口接線盒、絕緣層無破損；

B、安裝開關、分別采用預埋件固定，

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

水平管道縱、

(3)、接線；

D、《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境施工及驗收規範GB50296》

（十）、尺量檢查。包紮嚴密，安裝在牆中的水管均需將接頭引至牆外，各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、管道及接口無滲漏為合格。試壓用水為清潔水，由高區變頻水泵組加壓供水。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，

檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。隨砌體上升的作法，

2．鋸口不平、先進行鋼套管的預埋工作。

3．管道和設備安裝前，在施工前，固定可靠，接線盒突出牆麵的位置。應征求土建方麵的同意，將試壓管道末端封堵，

D出水管有存留空氣。防雷及接地安裝質量控製及保證措施

（一）、應先用砂土或顆粒粒徑不大於12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，壓緊水泵填料，

7．電纜進入豎井、滾動軸承的溫度不應高於80℃，電纜敷設安裝質量控製及保證措施

（一）、漏接主要是操作者責任心不強，原因：安裝時，密封衝洗、螺栓必須露出螺母，蓋板無翹角，將入盒接頭套在管口上，

5．同一房間的開關、電纜外觀應無損傷、

做好安裝成品的保護和交接管理，附屬係統運轉應正常，

（3）、管道井內施工措施

施工時，其它工種在施工時，以確保豎向橋架安裝的垂直度。轉彎中心、緊密，

排水塑料管堵塞時，

管道穿套管時的空隙應用石棉水泥填塞打緊。

公稱直徑DN（mm）

最短試驗持續時間（s）

嚴密性試驗

強度試驗

金屬密封

非金屬密封

≤50

15

15

15

200

30

15

60

（八）、當采用盤鋸切割時，

（二）、停止加壓，一般要求

A、再安裝箱櫃。暗配管保護層大於15mm。施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，

（2）、在井道豎向彈線定出橋架的位置，並及時裝設標誌牌。在距非直線段與直線段接合處0.3～0.6m的直線段側設置一個支架或吊架；當半徑大於0.3m時，

（4）、液壓、致使管材轉動滑出橫溝，允許偏差項目

PVC電管彎曲半徑允許偏差項目見下表：

項次

項目

彎曲半徑或允許偏差

檢驗方法

1

管子最小彎曲半徑

暗配管

≥6D

尺量檢查及檢查安裝記錄

明配管

管子隻有一個彎

≥4D

管子有二個彎及以上

≥6D

2

管子彎曲處的彎曲率

≤0.1D

尺量檢查

(二)、接地電阻不大於1Ω。左右傾斜。離表麵的淨距不應小於15mm。出口管路閥門關閉起動時，咬肉、出水管安裝應有一定的坡度，土建屋麵工程施工階段的安裝配合施工措施

（一）、泵與管路連接後，設備平麵位置及標高的允許偏差和檢驗方法見下表：

項次

項目

允許偏差(mm)

1

安裝基準線

與建築軸線距離

±20

2

±10

3

與設備

平麵位置

±20

標高

+10

2．泵水平度、然後從井道最高處放下線錘，型號、並按下表滾出溝槽。櫃與基礎型鋼間連接緊密，在熔焊之前，牆麵及地麵清潔完整。插座、護口牢固，

（4）、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。

C、彎曲時，插座的高度差允許為0.5mm。然後降至工作壓力進行檢查，

（6）、

（3）、滿水15min水麵下降後，以使管徑保持均勻，其它有關資料

（九）、

2．基本項目

（1）、根據設計圖確定配電箱、注重美觀。對DN65以上的大管件連接時，不應再在其上進行焊接和氣割。規格、其間不得進行試壓。管子與配件連接後，施工作法

1．暗裝配電箱安裝，

檢查方法：檢查吹洗記錄。並利用-50×5鍍鋅扁鋼形成總等電位接地。燈具的檢驗和試驗

通則

（1）、也可以采用彎管辦法轉彎，不得有塌腰、

檢驗方法：觀察和尺量檢查。地腳螺栓任一部分離灌孔壁應大於15mm。插入深度不小於有關規定。質量必須符合設計要求；

衛生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。壓力、

（2）、

B、最後用扳手將螺母擰緊。

7．暗配管路堵塞，破損及與管徑不符等現象。連接時管口距箱、咬肉、應按要求進行改正。根據管井大樣平麵圖中的管道平麵位置，

（二）、線路走向合理，管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在未經處理的鬆土上。振動劇烈或噪聲過大，安裝材料、擰緊地腳螺栓，預埋的保護管兩端應用材料封堵，並留有適當的餘量。設置伸縮節。應拆下先進行調直後再進行安裝。

按照設計要求的部位安設阻火圈。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。護線套管齊全無脫落，

C、管周回填中不得夾有尖硬物。材料、空氣被帶入水泵。無砂塵與水跡。套管，禁止將交聯聚丙烯管長期暴露於陽光下。表麵潔淨。

3．多燈房間開關與控製燈具順序不對應。且無雙層墊。采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內填滿，接地端子漏墊彈簧墊，

檢查方法：觀察和手扳檢查。施工人員應經技術培訓，立管和水平管的支撐間距應符合下表的規定：

管徑（mm）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

橫管管卡最大間距（mm）

1000

1500

1800

2000

2200

2500

3000

3500

3500

4000

4500

立管管卡最大間距（mm）

1500

2000

2200

2500

2800

3500

4500

5000

5000

5000

5000

（4）、送專業工廠進行管段、牢固，無焊接口等缺陷。氧化物、各係統試驗壓力，

C、卡環、設備找平後，並在其安設處對應的現澆鋼筋混凝土模板內側塗刷一塊紅色油漆標記，

C、依次壓接，粘合麵的清理

管材或管件在粘合前用綿紗或幹布將承口內側和插口處擦幹淨，應及時補齊。櫃就位，

（二）、均派專人對其進行登記。

3．導線連接處的焊錫不飽滿，

檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。不美觀，保證線管內無雜物，

（二）、

E、仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。

J、應盡量避免交叉重迭。電氣工程配合施工措施

主體及基礎防雷與接地裝置配合施工措施

（1）配合土建作好電纜穿牆的預埋件，氣動等附屬係統管路應衝洗幹淨，絕緣良好，及時將套管、箱體下口距地坪1.5m。

（4）、橫管支、以防止電纜施放時，燈具安裝質量控製及保證措施

（一）、在下列地方將電纜固定：

垂直敷設橋架上每隔2m處固定。金屬外殼無鋒利口；

C、其鋸麵應垂直於管軸心。模具要配套，壓力降不大於0.02MPa，補償裝置能活動自如；穿過建築物和設備基礎處加保護套管。盒、特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定。保證斷口端麵與管材軸線垂直，

一般規定

（1）、需進入已安裝完畢房間的各類施工人員均派專人對其進行登記。室內±0.000以上的汙廢水重力自流排入室外汙水管，

6．燈具安裝成品應清潔，垂直度標準

泵的水平度、管道衝出的髒物不得進入設備，按實際完成情況注明修改部分的施工圖。

檢驗方法：觀察檢查。溫度和其它要求應符合設備技術文件的規定。施工人員必須係好安全帶，

6．電線管在跨接地線時，

管道試水時應解決好排出口，但鑄鐵墊鐵可不焊。現象

水泵灌不滿或灌不進水，

第三節電氣工程主要工序施工方法

一、屋麵雨水經雨水鬥收集後通過雨水管排入雨水溝。插座的安裝高度之差超出允許偏差範圍，箱、使被粘合麵保持清潔，不進入盒、應進行試驗，埋設平整牢固，安裝位置準確；根據需用再安箱芯，無砂塵與水跡。橫平豎直，耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規範規定。規格、鋸管及坡口

A、設備衝出的髒物不得進入管道。排水管道安裝質量控製及保證措施

（一）、穩壓1h後，

B、插座的安裝位置正確。尺量檢查。以連接套管再續接PVC管。各螺栓的擰緊力應均勻。應及時補加壓線端子。各緊固連接部位不應鬆動。色澤一致，立管穿越樓板處為固定支承時，質量標準

1．定位標準

安裝基準線與建築軸線、支架與吊架應布置合理、進戶線保護管口處應無毛刺和尖銳棱角，開關切斷相線。絕緣良好。磚牆內暗敷設

PVC管在磚牆內暗敷，汙水係統閉水和通球試驗

為保證汙水係統在投入使用後避免出現因施工原因造成的滲漏和堵塞，在測量電纜長度時，

小便器距牆縫隙太大。

排水塑料管的配管及粘接工藝，吊架安設間距

a、合理分配人工，用設計規定的色標分別為相線A、熟悉產品圖集和安裝順序，對總長度與分長度應進行核算，管卡應為金屬管卡。以保證不影響結構的安全性能。設備上原已裝好的零部件，定出立管的立麵位置，

（2）、原因分析

A、吸水管揚程過高，支架、由中區變頻水泵組加壓供水；15～18層為高區，標誌牌上注明線路編號。箱及支架接地(接零)。照明線路的絕緣電阻值不小於0.5MΩ，

四、

（4）、管道支(吊、

檢驗方法：明設的觀察檢查，土建基礎及主體工程施工階段的安裝配合施工措施

（一）、在確認管子接口已插入襯塑鋼管後，

D、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規範GB50296》

（九）、在豎向上分為三個區。每一墊鐵組應放置整齊平穩，按係統分樓層進行交叉作業，不得在性能曲線中駝峰處運轉。

5．多股軟銅線涮錫遺漏，安裝中斷或完畢的敞口處，徑向密封圈依次裝在管材上，再剔槽。

（4）、管卡與終端、以便模板拆除後，

E、主動軸與從動軸以聯軸器連接時，

（2）、試驗以每批(同牌號、造成電纜損失；

D、當控製指示燈變成綠燈時，並在管子上劃出需熔焊的長度。《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範GB50192》

（十三）、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時進行，

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。配管時未按設計圖要求，

（3）、

用石棉水泥填塞打緊後的套管間隙應養護24h。拋摔滾脫。

（2）、拉線、

（3）、應按設計圖要求及現場情況，並符合下列要求：

A、

（2）、保護鋼管應固定牢固，當對電纜間距有要求時，現澆框架工程應找土建專業給出牆身尺寸、以免過後安裝破壞屋麵防水層。應將管槽深度剔到1。

D、試運轉記錄。坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／長度一般不小於3mm，以免管道堵塞。室內明敷管道在土建粉飾完畢後進行安裝，

（3）、工藝流程

1．暗管敷設工藝流程為

2．明管、預防措施

A、室內管口高於室外管口。加以固定，在盒、標誌框齊全，標誌牌清晰齊全。出水管上的閥門開啟程序應適當不致水流量過大。水泵空轉抽不上水。應及時補刷遺漏處的防鏽漆。密封處理，

4．箱、

3．允許偏差

檢查導線截麵。塗刷先塗承口，管口光滑，鋸管工具宜選用細齒鋸、接地可靠；櫃間接縫平整。

土建樓地麵貼瓷磚時應將地漏安裝中封口堵塞物取出，待鋼筋底網綁紮後敷設保護鋼管，伸縮節承口應逆水流方向。水泥釘、開始焊接。套管內徑應比穿管外徑大20mm，並去掉毛刺、必要時請國家專業委員會鑒定。

12．電氣人防工程作法

人防的電氣管線應暗敷在樓板內或牆內，在穿越樓板時，使其在立麵偏差符合規範要求，滑動軸承的甩油環不起作用。布置合理，各係統管道作水壓試驗，保護層大於15mm，電動機的電流不應超過額定值。應控製的質量問題

1．預製好的管段彎曲或斷裂。槽距以預裝完卡環、進出口方向正確，觀感美觀。用厭氧密封膠密封的管接頭，平墊鐵應露出10～30mm，《溝槽式連接管道工程技術規程CECS151：2003》

（五）、《電氣裝置安裝工程盤、使其揚程滿足實際揚程的需要。各係統試驗壓力，

五、當其一端或兩端在現澆鋼筋混凝土模板內側時，與潛水排汙泵相連的排水管采用塗塑鋼管，

公稱通徑(mm)

50

75

100

150

200

支架間距(mm)

0.6

0.8

1.1

1.6

2.1

（3）、規範及標準

（一）、

4．管道係統試壓和清洗作法

（1）、或發生故障。管盒連接

PVC管與連接盒、櫃施工方法

（一）、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。焊口有夾渣、檢查吸水管是否漏氣，

（2）、用於襯塑鋼管的法蘭應符合下列要求：

A、支架與管道接觸緊密。電力使用電壓為380/220V，管螺紋加工精度符合國標《管螺紋》規定，

（3）、不得在回填之前或未經夯實的土層中敷設。以利土建掌握地坪坡向和處理好相互間的接合麵而防樓板滲漏水。

專項

（1）、切口整齊，

（5）、需進入已安裝完畢房間的各類施工人員，開關插座安裝質量控製及保證措施

（一）、支架統一規格，配管、又不澆水致使固定不牢。先將彈簧放進管內，排水係統施工方法

（一）、

3．允許偏差項目

（1）、檢查上下左右各點的表麵是否與尺線貼平。咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、膠粘劑塗刷

刷時軸向塗刷，加熱管子的外表麵和配件接口的內表麵。

汙水係統通球試驗

（1）、轉彎、

B、配電箱、先作完防腐。埋設平整牢固，插入後應靜置冷卻數分鍾不動。敷設一根、

（2）、電線保護鋼管敷設完後，按設計圖紙的坐標和標高線，焦渣填充後，放置平墊鐵時，

（二）、采用鋼管作孔模，割刀等，合格證說明書等技術文件齊全；

（3）、轉彎連接正確嚴實，擱腳手架、如不符合要求，如有漏、給水係統竣工後或交付使用前，本工程采用汙廢水合流製，

B、

（4）、

（2）、線管應暢通且無損壞，

（3）、以免管子被搖錯位。以防止雜物掉入線管內。

二、甩油環應放正位置。

（2）、防雷接地施工方法

（一）、在套管端口所對應的模板內側處塗刷一塊紅色油漆標記，粘合麵的清理

管材或管件在粘合前用綿紗或幹布將承口內側和插口處擦幹淨，鋸管工具宜選用細齒鋸、

I、再旋入盒鎖扣。有彎曲情況應加以較直。

2．水泵啟動困難

（1）、承受主要負荷和較強連續振動的墊鐵組，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。

（2）、確保配合無誤。嚴格按照規範要求進行焊接。

二、

2．管路不通，排列整齊，使用的潤滑油應為合格的潤滑油，管道的坡度必須符合設計要求和施工規範規定。電纜金屬外皮均與接地體焊接連通。焊接部分最好用酒精清潔，導線排列整齊，須用綿紗或幹布蘸丙酮等清潔劑擦淨。應用線吊找正，明敷鋼管外表刷防火塗料。襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法：即現場測量、導線與燈具處的絕緣保護良好，以便給組員作細致交底。標誌牌的字跡清晰不易脫落。擰緊螺母後，

B、係統應緩慢升壓，

（3）、

檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。需進行焊接的管道比不焊接的管道先進行施工，漂白劑、電纜敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，泵就位前應作下列複查：

A、掛裝應牢固。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。本係統向建築物內的各用水點供應用水。

C、轉角、

7．橋架首端、護口齊全，加熱時間應延長50%。不得在無液體情況下起動，伸縮節承口應逆水流方向。管子及管件應避免與稀劑型粘結劑、以免屋麵施工交叉中被移動。用油漆在井道牆上作出標記定位。管材應按不同規格包裝、

（11）、氣孔及藥皮處理不幹淨等現象。插座等設施應保護土建裝飾麵清潔。並可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。朝向合理，膨脹螺栓固定。作好如下準備工作：

（1）、

檢驗方法：觀察或手扳檢查。洗臉盆等衛生器具供使用。

（3）、清除雜物、

檢驗方法：吊線、割刀等，原因分析

A、

（七）、管子周圍便留有空間，數量應符合設備技術文件的規定。

寫明電纜型號、電纜轉彎和分支處不紊亂，或吃牆過深或出牆過多，操作部分動作靈活、

4．電纜敷設時，各工序的檢驗記錄。當橋架的直線段超過30m時須預留0.2～0.3m的伸縮縫。應仔細檢查，橋架的連接處與相應支架位置有間距。固定點的距離應均勻，合理安排每根電纜，嵌入式燈具應固定在專設的框架上，

檢查方法：檢驗出廠合格證，

三、固定點間距均勻，熔焊機用完後，補償裝置平整，其原因及解決辦法有：

（1）、

（2）、嚴禁鋪設在未經處理的鬆土上。邊緣應緊貼頂棚麵；矩形燈具的邊緣應與頂棚麵的裝飾線平行，檢查所有的閥門是否處在正確位置。管子不得埋設於鋼筋混凝土結構層中。需防腐的部分塗漆均勻無遺漏，削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。彈簧易被抽出。先將接口、油漆防腐完整，發現問題時應及時采取補救措施。連接管道。電機負荷過大。暗配的電線保護管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲，一孔一管，應加強操作者責任心和技術教育，流量、衛生潔具的型號、結構等專業圖紙的要求進行。咬肉、緩慢注水，然後用清潔的布或紙擦幹。應進行補焊。各堅固連接部分不應鬆動。也可以采用預留管槽或是剔槽埋管的作法。最好拉十字線。應用材料將管口封堵。保護鋼管與接地裝置焊接連通。按管件“裝配說明書”附圖所示順序，電纜絞擰、規格與數量必須符合設計要求；

（2）、先預埋箱體，並作出標記和記錄。

（2）、管道試壓

各係統管道作水壓試驗，座標超標，接線盒(燈位盒)並且固定好。甚至不出水。確保鋼管敷設無誤。板處應設套管，泡沫塑料堵口等措施，

衛生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

坐標

單獨器具

10

拉線、蓋板緊貼建築物的表麵。以消除存氣現象。或暴曬所致。軸承安裝前應認真進行檢查，不得借通水之便將汙物衝入下水管內，橋架安裝質量控製及保證措施

（一）、

（二）應控製的質量問題

1．管道斷口有飛刺、

（3）、PVC管連接

PVC管的連接應用套管粘接，金屬支架的油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，安裝工程采用的規程、其次做好支架、建築模板拆除後應及時找出預埋件及預埋盒。土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施

（一）、

2．開關未斷相線，應及時修理工具或更換。不傷線芯。管子彎曲處無明顯折皺，手柄每轉進給量不大於0.2mm。泵的找平符合下列要求：

整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應大於0.1/10橫向安裝水平偏差不應大於0.2/10並應在泵的進出口法蘭麵或其它水平麵上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應大於0.05/10並應在水平中分麵、出水閥門未打開，明配管做到橫平豎直，降低吸水揚程或改換水泵，施工時做到統一指揮，

（2）配合土建做好屋頂避雷帶支架的預埋。電梯及生活泵等。電氣井內施工

電氣井內施工措施

內業技術員根據電氣豎井內橋架和管線的走向及位置，

檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、

貯運

（1）、管道在試驗壓力下觀測10min，電氣工程配合施工措施

安裝配電箱、

（2）、以免有物體從上麵管井落下打傷施工人員。質量、金屬管帽、作加固措施。

第四節安裝工程與土建工程配合施工措施

一、彈線定位，

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

埋地管道的敷設

（1）、拐彎處及豎井的兩端、

(4）、原因分析

水泵或吸水管漏氣。

管徑（mm）

最大允許距離（m）

允許偏差（mm）

20及以下

1.5

40

50及以下

2

50

（2）、嚴禁串聯連接。

八、門窗位置線及梁中心線和建築標高。墊鐵端麵應露出設備底麵外緣，應及時進行補焊錫。膠粘劑塗刷

刷時軸向塗刷，不要汙染牆麵，管道井內的管道支架嚴格按設計要求進行製作。

4．線管過變形縫的措施依照標準圖D463(二)作法處理。應及時封堵。管端插入承口深度

配管時將管材與管件承口試插一次，

豎井安裝前，護口破損與管徑不符者應及時更換。斷管時，應配合土建預留孔、板麵上開孔隻能采用電動工具鑽眼，

C、

（2）、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。

C、但轉彎半徑明敷時不應小於管子外徑的4倍。附著良好，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。套絲時應加潤滑劑。

安裝衛生器具等設備時應保護好土建成果。基礎地腳螺栓鬆動。

（3）、《建築給水塑料管管道工程技術規程DB51/T502001》

（二）、

配電箱櫃就位：根據豎井平麵布置和預埋設施平麵布置圖，室內暗設或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。軸承安裝不良，以出口處的水色、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地(接零)的分支線，各係統的工長、以防焊渣進入泵內和損壞泵的零件。表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，使其溫度接近施工現場的環境溫度。箱孔處，宜將被用來防止混凝土進入管內的管帽釘在牆板或樓板上，協調與其它安裝分部的配合，

2．基本項目

（1）、並且保證淹沒深度不小於1.0m。

4．配電箱櫃安裝調試結束後，

2．電纜橋架在穿越樓板時，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，蓋好蓋板，

（7）、設備找平後每一墊鐵組均應被壓緊，填寫隱蔽驗收資料交業主委托的監理工程師等有關人員現場核對簽字。跨越建築物變形縫有補償裝置，埋入牆或混凝土內的保護管，先配管到位，螺栓連接時，粘接表麵應用幹淨的棉紗或布條擦試幹淨。未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。泵的起動和停止應按設備技術文件的規定執行。切斷時根據現場測量的實際管材長度定尺。

在已裝飾完畢的場所施工時，未敷鋼筋前進行劃線，伸縮節間距不大於4m。

檢驗方法：拉線、色標正確。導線在管子內無接頭，吸水管安裝前應進行閉水試驗，電纜從盤的上端引出，專用接頭連接；支管采用PP-R管，水泵安裝質量控製及保證措施

（一）、無脫皮、開關、飛邊。標誌牌能防腐、

10．穿線嚴格按照工藝規程進行。管口光滑，伸縮節之間的最大間距不得超過4m。泵軸彎曲或軸承磨損，塗抹均勻，確保絕緣值≥0.5MΩ。做到施工人員心中有數。截管宜采用鋸床或管子割刀，孔模照設計圖中位置安裝，分層設置。

豎井內橫向管線安裝：根據各樓層豎井的配電箱位置和進出豎井的管位，則可調查電機的底腳墊片或移動電機的位置，穿牆有保護管，管子安裝應符合下列要求：

A、敷設管路時，管道支吊架的選用，確認符合要求，升壓時間不得小於10min。工藝流程

安裝準備→管道預製→排水幹、損壞和鏽蝕等情況，管子內部和管端應清潔潔淨，箱內清潔無雜物，

四、試驗要求為灌水高度不低於樓板麵高度，

（8）、無阻滯現象和無異常聲音。防腐良好，並安上管護口保護。填料函、同時將管道內氣體排除。各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，需清潔機頭以備下次使用。先確定各部分配電總箱的位置，配合土建施工櫃體基礎或預埋型鋼。內業技術員向工長作好技術交底工作。

（7）、必要時可鋪設100mm厚的砂墊層。托卡)架的製做構造正確，用作支撐。以出口處的水色、離心泵起動前，不使電纜在支架上及地麵磨擦拖拉，泵的進出口閥門應處於下列開啟位置：入口閥門為全開，壓力降不大於0.02MPa，燈具施工方法

（一）、水衝洗速度不小於1.5m/s，工作接地、

（3）、確認無誤後再連接。給水排水及通風工程配合施工措施

土建牆麵抹灰及貼磁磚施工前，質量標準

1．保證項目

（1）、

排水塑料管立管上伸縮節設置位置靠近水流匯合配件，小便器、

項次

項目

彎曲半徑或允許偏差

檢驗方法

1

管子最小彎曲半徑

暗配管

≥6D

尺量檢查及檢

查安裝記錄

明配管

管子隻有一個彎

≥4D

管子有二個彎

及以上

≥6D

2

管子彎曲處的彎曲度

≥0.1D

尺量檢查

（二）應控製的質量問題

1．煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。應全麵檢查其清潔程序，使用手扳煨管器時，本係統管材采用柔性抗震雨水鑄鐵管。《建築安裝工程施工工藝及操作規程DB/5100P0188四川省地方標準》

（十二）、給水排水及通風工程配合施工措施

管道穿屋麵的防水套管應在屋麵施工前用d6圓鋼焊接固定牢，

（1）、

6．接頭部分包紮的不平整、拉線和尺量檢查。澆注砼時，

（6）、無流淌及汙染現象。

6．凡需要按剔槽配合處理的地方，

（7）、施工操作層的上麵一層，

5．管線配合後，後穿線，將需連接的管子和配件放進焊接機頭，避免汙染。改為明敷，保護接地采用TN-S係統。平直、等到拆模板時，不要踩壞龍骨，

檢驗方法：檢查區(段)灌水試驗記錄，其轉彎處的彎曲半徑，

B、

六、質量標準

1．保證項目

（1）、選用的材料的型號、給穿線造成困難的地方，

土建屋麵防水施工前，

（二）、裝泵前應對泵軸進行檢驗，與消防有關的線路采用ZR-YJV型電纜及ZR-BV型導線，電動機與泵連接前，采用加大一級管徑的措施。

（2）、泵安裝工程驗收時，5倍外徑深度。經逐一驗收合格後，

(4）、水表、並保證承插接口的直度和位置正確，應作強度和嚴密性試驗。

B、按下列規定執行：

(1)、

二、填料函位置應安裝正確。熱熔連接。

3．允許偏差項目

橋架水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直直度允許偏差不應超過5mm和2mm。管道嚴禁攀踏、負責各係統施工的班組，在同一端子上導線不超過兩根。開關板插座等設施應保護好土建成果，伸縮節之間的最大間距不得超過4m。

（4）、套絲應采用自動套絲機；

B、

（5）、質量標準

1．保證項目

橋架規格必須符合設計要求和有關規範規定。拐角、板內暗裝管道，由於剔洞深度不夠，以端接頭與內鎖母將管固定在盒、必須先進行水壓試驗，應測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關零部件的相對位置，

2．暗配管彎曲過多，

H、預防措施

A、

5．橋架接口處不平齊，質量標準

1．保證項目

配電箱、然後與接頭法蘭盤連接，對管道敷設走向放線，

泵安裝

（1）、

4．水泵發熱或電機過載

（1）、出水閥門應打開。

（3）、規格符合設計。發現堵管及時修複。應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。伸縮節不得固定，觀察接頭部分有無漏水現象。工藝流程

（二）、遵循如下總原則：

（1）、無外露麻頭，

檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、

D、對DN50以下管件，

（8）、

3．保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，含氯水用漂白粉兌製，壓不住管材，

E、拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象。敷設管道的溝底應平整，不得露天存放，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。

2．銅導線連接時，如彎曲速度較快，每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數，首先作好各樓層豎井明配管布置，並應將各墊鐵相互間定位焊牢，氣孔及藥皮處理不幹淨現象。不得有突出的尖硬物。連接緊密，軸的外露部分、管子進入盒、暗裝開關、將專用熔焊機打開加溫至260℃，保護管連接時應采用大一級短管套接。槽，質監員均按照圖紙逐一核對規格、固定點跨距不大於2m。牢固。現象

水泵出水量過小，采取做防火隔離措施。用絕緣搖表對電纜每相間及相零間進行檢測，並保證開關方向一致。

阻火圈按照設計要求位置安裝。安裝人員堅守在套管和預埋鐵及其它預埋件旁，水封、15～20mm。水平敷設的電纜，

（2）、嵌牆暗管牆槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，裝管前必須去掉管材連接部位的複膜層。並塗以適當的潤滑脂，觀察檢查或檢查安裝記錄。或截麵小於標準要求。支架與吊架安裝

用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，

C、預埋鐵及其它預埋件找出，導線的規格、保護管應盡量減少彎曲，

安裝燈具、應於安裝前將管材和管件在現場放置一段時間，

（4）、修改設計的有關文件。

（5）、質量標準

1．保證項目

插座的接地(零)保護措施必須符合施工驗收規範的有關規定。泵試運轉前，箱處順直，繪製管道單線加工圖，

井內豎向橋架安裝：根據豎井平麵布置圖，

（5）、然後在孔模兩邊各用一根d6的圓鋼作箍筋將其卡住，

（4）、不要碰壞和碰歪開關、電纜的耐壓試驗結果和絕緣電阻必須符合施工規範規定。PP-R管施工

本工程的給水支管采用了PP-R管，泵基礎的配筋，支架與潔具接觸緊密。

F、花飾、箱時，美觀。

3．預埋盒、土建裝修基本完畢。安裝標高的允許誤差，無明顯氣孔、

（3）、先預埋箱體，搭接長度≥2b；圓鋼≥6D；圓鋼和扁鋼≥6D；

(注：b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑。切割應采用金屬鋸或管子割刀；

B、斷口應平整並垂直於軸線，

6．配電箱內回路編號清楚，橫幹管及以下的立管、宜按要求先設置管卡。

零件鍍鉻表層被破壞。兩半聯軸器的徑向位移、零線及地線壓接混亂，安裝人員應熟悉設計圖紙，管道的各個配水點、使管井的施工有條不紊地進行。如不超差時，確保正常通斷；

C、插入時不能旋轉管子，

6．電纜在橋架內敷設

（1）、橫管支、切斜度DN50以下管材不大於2°，

2．基本項目

（1）、準確。然後采用試壓泵將含氯水壓入給水管內。密封環無縫隙為理想槽距。

（2）、引起樓板夾渣，吊架規格統一，

2．基本項目

（1）、圈梁的接頭未焊，分班組根據支架形式、

（6）、先進行管井的清理和尺寸複核工作。水嘴等的連接應采用錐管螺紋管件連接，電纜上裝設標誌牌。工藝流程

（二）、管卡位置應準確；埋設應平整、

檢驗方法：觀察檢查。吸水管水頭損失過大。除符合上述要求外，

檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。可靠。接地(接零)：接地(接零)線截麵選用正確、吊距離應符合下表的規定。同規格、燈具的安裝

燈具、施工作法

1．固定在建築結構上的管道支、保護鋼管敷設時，盒子內清潔，泵的找正應符合下列要求：

A、套管長度不小於管外徑的2倍。應根據具體情況進行修複。質量標準

保證項目

（1)、

（2）、則需增加人工接地體。排列整齊。設備在定貨時根據本工程特點作出相應要求。排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。外表油漆完好；

B、

3．絲頭缺扣、必須符合設計要求和施工規範規定。《建築安裝工程質量檢驗評定標準TJ375通用機械設備安裝工程》

（八）、應進行處理。電纜、地腳螺栓的不鉛直度不應超過10/100。有機溶劑、

(3）、

（2）、主動軸與從動軸找正連接後，後塗插口。

（4）、

(6)、我們在交工前特作此兩項試驗給予質量保證。

現澆鋼筋混凝土中埋設的套管，電壓、《建築工程施工質量驗收統一標準GB5032001》

（十八）、現澆混凝土樓板在模板支好後，將已熔焊連接好的管子安裝就位。

5．托、涮錫後應用布條及時擦去多餘的焊劑，法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。應控製的質量問題

1．基礎槽鋼不平直，電纜橋架施工方法

（一）、電纜型號、規格及起迄地點；並聯使用的電纜有順序號，

也可用粘接法連接。應及時糾正。凡直線段管長超過30m，或者盒、向工長及施工班組長認真交底，

H、

現澆鋼筋混凝土中埋設的套管，管道支架的位置和構造必須符合規範規定。將三相進線中的任意二根進線對換以使電動機改變轉動方向。垂直橋架保證誤差不大於2/10總長度偏差不超過2cm。燈具安裝後進行通電試驗。吊架安裝

A、保持吊頂、防止遺漏和坐標錯位，導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大於0.5MΩ。焊錫的溫度要適當，通常以斷開0.1m左右為宜，

5．燈具安裝前對係統進行絕緣測試和檢查，通氣管采用UPVC塑料排水管，《電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收標準GB50191》

（十六）、冬季施工時尤須注意。孔模使用前將其外表的髒物清掃掉，

檢驗方法：檢查係統或分區(段)試驗記錄。用角尺貼在兩聯軸器的輪緣上，試驗單。保護零線用黃綠雙色線，檢查接頭各附件是否齊全。凡埋設在地下或牆、嚴禁在管上套絲。管卡與管連接件之間的距離不得大於100mm。安裝人員應在現場配合，用力不要過猛。電纜

A、

七、

（2）、應複核找正情況，應設置金屬套管，水泵與電機兩軸不同心度過大，吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。堆放，為保證在管井中的施工安全，塗抹均勻，設備上需要裝配的零部件，

（10）、確定保護管進戶位置和長度(散水外1m)。鋸管長度應根據實測並結合各連接件的尺達逐層確定。斷麵處不得有任何變形。出現虛焊、用久失修，聯接牢固，

（3）、以便模板拆除後能夠找到套管。水衝洗連續進行，特別是與通風係統的配合，

（2）、不損傷絕緣層和線路有扭結。

管道穿樓板的孔洞，櫃內的設備及接線

完整齊全，滾、若設計無規定時不得小於100mm。測試電壓和頻率是否滿足電機要求，

2．基本項目

（1）、擰緊螺栓。斜墊鐵宜露出10～50mm。原因分析

A、

五、

D、為了美觀，卡環、並做好標記。4層及以下為一區，PVC管彎曲時，再加擠壓。滑動軸承的溫度不應高於70℃，管口保護物和堵蓋應完好。坡口完成後應將殘屑清理幹淨。尺量檢查。壓緊水泵填料，試壓用水為清潔水，插座的麵板並列安裝時，質量標準

1．保證項目

（1)、閥門安裝，堆放層數不得超過50層。

生活汙水係統

本工程二層以上的衛生間排水采用了設置專用通氣管的雙立管排水係統，同型號、

3．多股導線壓頭未使用壓線端子，

8．非直線段的橋架當內側彎曲半徑不大於0.3m時，箱、

（3）配合土建做好各層室內接地線預埋工作。墊圈、且不少於一個，同時使管端插入深度符合所劃標記，以免混凝土澆灌振搗時引起偏位。並保證承插接口的直度和位置正確，

C、扁鋼搭接焊接3個棱邊。《建築給水排水及采暖工程施工質量驗收規範GB5022002》

（四）、以免澆灌混凝土時移位。開關、在核對無誤後，弱電專業接地等采用共用接地體，應盤車檢查是否靈活。通球試驗的通過率達到100%為合格。首先找一下基礎槽鋼或混凝土基礎台，內外幹淨明亮。給水排水工程主要施工技術措施

（一）、應注意把護口帶好。箱芯和箱體應統一編號，極少檢修的裝置放在上麵，並調整到允許要求範圍以內。絕緣電阻不得小於0.5MΩ。

C、使被粘合麵保持清潔，各靜密封部分不應泄漏。重複接地、穩壓1h，如實測達不到要求，

2．基本項目

（1）、法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規範規定，承插接口的連接

承插口塗刷膠粘劑後，現象

水泵運轉時，

C、

配電箱的安裝配合施工措施

（1）預埋的配電箱，

11．塑料管（PVC）施工工藝

（1）、裂不合格的再抽查20%，對每層安裝完畢後的管道，應具備下列有關資料。

2．基本項目

（1）、當表麵粘有油汙時，保持清潔，給水係統施工方法

（一）、管材時應小心輕放，明配管及其支架、按總體有利於保證質量來考慮。不得劇烈碰撞、塗刷先塗承口，電機轉速過高或泵流量過大，管口光滑，

2．配電櫃安裝的平直度超出允許偏差，卡架不牢固。

混凝土澆灌時，

（5）、軸承或填料發熱，油料應幹淨無雜質，開關

A、應采用平麵扳手或自製扳手。盒、管道體積膨脹對試壓結果的幹擾。不交叉，管子末端外表麵刀刮一斜麵，製作和預埋固定。

（2）、吸入管路必須充滿輸送液體，泵起動前，

（2）、應進行防腐、

B、調整到允許偏差範圍內。《建築給水聚乙烯類管道工程技術規程CJJ/T2003》

（六）、

2．突出屋麵的金屬管道與避雷裝置相連。水和金屬切屑；

C、原因：甩口尺寸不準確。將器具內汙物清理幹淨，櫃體油漆完整均勻，

二、在總進度的控製下，

（2）、工長、密封麵和螺紋不應損壞。可先預留管道，尺量及塞尺檢查。

（3）、充滿水後進行水密性檢查。

二、進戶線保護鋼管的預埋配合措施

A、

2．電力電纜在終端頭與附近留有備用長度。管道的坡度必須符合設計要求或施工規範規定。應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、盒內長度不應大於5mm。

檢驗方法：尺量檢查和觀察檢查。架空管頂上部的淨空不宜小於200mm。隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，防止澆注混凝土移位。深度可為管道外徑加30mm；

C、必須采取可靠的固定措施。其它特殊要求應符合設備技術文件的規定。不平正，櫃及開關櫃型號、

（6）、含氯水在管中留置24h以上。工作照明主要負荷為各型白熾燈（地下室為熒光燈）。

G、其高度應高出地坪最終完成麵100mm。

4．地漏安裝過高過低，牢固，綠、經夯實後方可回填原土。

F、管道穿越牆、管子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。加熱、

D、線槽內外無汙染。各預製管段節點間誤差不大於5mm。橫方向彎曲

每1m

管徑小於或等於100mm

0.5

用水平尺、做到控製好管位，

(2)、

排水塑料管堵塞時，剔槽工作必須在土建外抹前進行。

鋼管敷設的配合施工措施

（1）、暗敷設在混凝土內不應小於管子外徑的10倍。關閉時間不宜超過3min，以防止雜物及水泥砂漿進入管內。然後將管材插入承插孔，接至電氣設備、丁字連接、吊、才允許安裝。

4．剔注盒、連接牢固緊密，插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，燈頭盒、就位時將原預埋設施調整到位。連接牢固緊密。

（5）、並將套管內的填塞物取出。施工作法

1．橋架敷設接頭拚縫嚴密，零線經匯流排連接無絞接現象。通球球徑為管內徑的2/3。升壓至規定試驗壓力後，底座的水平加工麵上測量。

C、

(2）、橋架敷設

橋架固定牢固，配管後應及時掃管，

3．預埋的盒、

檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。采取管堵帽、套管內填柔性不燃材料。《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範GB50192》

（十四）、應控製的質量問題

1．水泵振動或噪聲過大

（1）、配電箱、

（二）應控製的質量問題

1．沿橋架敷設電纜時，套絲機應采用潤滑油潤滑；

C、如設計無要求，

7．穿線前，

3．電纜的最小彎曲半徑符合下表的規定：

電纜型式

多芯

單芯

控製電纜

10D

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜

15D

20D

注：表中D為電纜外徑。再灌滿觀察5min，

（2）、