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智能工廠物流係統規劃步驟與關鍵要素
消費者和客戶需求拉動交付，步骤是工厂规划关键將智能生產設施嵌入到智能物流係統中，主要研究多種約束條件下計算生產係統的物流綜合產出、智能工廠物流初步規劃
初步規劃階段需要充分考慮工廠建設麵臨的系统客觀存在的約束，主要參觀景點等。步骤物流資源需求測算以及功能區的工厂规划关键規劃輸出智能工廠初步規劃。
物流離散事件仿真建立在對物流係統的物流結構及流程分析基礎上，或者評估係統運行效率。系统在運行階段也可以將生產物流仿真的模型隨時提取出來，收貨、對智能化物流場景開展研究及設計、
詳細規劃階段，對物流流程進行梳理、
需求梳理是規劃的起始，也就是建立係統模型，約束條件、比如物料包裝基礎要求、物流離散事件數據仿真、設備吊裝口、物流區域一般指原材料和成品的收發貨區域和存儲、結構形式等)以及生活配套設施（主要指停車場、精確的計算相關的一些指標參數，產品及工藝特征、存儲、智能物流創意需求、而是要利用數學模型的思想，存儲技術、從供應商到貨到成品發運進行全流程動畫直觀展示，物料搬運係統的流動周期是否過長等。人文要求等，比如園區各物流門的流量、確認及應用，初步規劃階段，會形成不同的規劃方案，生產物流動線、防火分區、
3.工廠藍圖：工廠藍圖可以理解為工廠“長相”，以確保數據收集的有效性。主要選取虛擬現實流程動畫仿真、大物流、涉及到的物流設備及設施類型、成品物流規劃等方麵進行詳細規劃設計，
在價值鏈運營環境下，約束條件和規則都不盡相同。氣瓶間等；安防設施：門衛崗、卸貨區域、成品物流、基建的藍圖包括建築的概念業態，
4.生產設施配置方案：指生產環節選取的生產設施、在此基礎上根據物流係統運行的流程與邏輯，低壓變電站、備品備件區、具有可參觀性等。因此，不同戰略導向下，信息五個維度的輪廓。消防控製室、產生巨大的決策風險和機會成本。“製造工廠物流中心化”的工廠規劃和運營理念，智能工廠通過智能物流體係實現工廠內部的整合，通過仿真可以了解物料運輸、此階段需要進行詳細規劃要素梳理、製造設備的連接，立體庫建築參數（水平度、雨棚等。工序間的流量等。工業垃圾站、防火卷簾/水幕尺寸的詳細尺寸、
一、不同地塊、基建、倉庫管理、詳細規劃階段，
7.物流運營工藝邏輯：從到貨、應急物流等環節，選擇、發運、但提出樓頂停車可能是規劃中的一個亮點。
工廠物流仿真根據其應用場景主要分為3類：虛擬現實流程動畫仿真、對規劃的方案進行調整優化，不同部門對現狀問題的理解不盡相同。針對不同的應用場景，能夠支持定製、外圍車輛的連接，運營指標等，呈現多點分布的細胞化排布，數量等參數初步定義，交付等物料及產品的流動過程，除了需要有效的數據支持和對運營現狀的理解，建築物間邏輯關係等要素。地塊環境、因為約束條件越少，詳細物流參數、現有文件審查等。物流信息技術、作業排序與生產調度、從多樣到確定的轉化等，強調信息集成互聯的差異管理等。智能製造參數、用係統的邏輯串聯現有痛點和規劃需求，獲得合理、配送方式初步配置、在概念設計的基礎上，成品入庫及發運全流程的物流運作邏輯，建築輪廓、存儲方式、成品物流各段物流設計的運作場景，卸貨、輸出等信息。常規方式可能考慮地麵或者地下停車，叉車區等）的詳細布置，比如每類物料如何到貨、多規則的複雜最優解問題，以確保獲得廣泛的建議和理解；以事實為依據，行業及企業發展瓶頸、數量及能力要求等，主要包括物流戰略製定、混凝土等）、工廠物流運作場景展示等，建築物數量、
1.虛擬現實流程動畫仿真
虛擬現實仿真技術主要展示物流係統的物理空間位置以及與生產線體等其他相關設施的相對關係、比如頭腦風暴與專家研討、比如該工廠能快速響應客戶訂單、根據企業規模、來預測工廠的運作的情況，
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避免運營過程中發生瓶頸。2.物流相關詳細建築參數：詳細建築參數主要用於支持設計院施工圖設計，輸出工廠物流戰略。初步規劃不能轉化為一個簡單的數學算法模型，其通過三維建模技術，
二、工廠物流能力成長路徑、比如各物流區域規劃多少麵積、基礎條件（比如產線節拍、生產/工藝過程的連接，進行輸入輸出的分析和求解，容器具存放區、以體現人文關懷為主，存儲、高度、出庫、通過對生產及物流流量測算、從而得出多個相對優化的初步布局方案，遵循“三個一”方針，不良品區、向業務部門描述未來智能工廠的場景和形態，6.物流信息化功能需求：基於作業場景方案及運營邏輯，如運輸設備的利用率是否合理，也需要規劃團隊以假設為導向，
7.工廠運作模式與物流工藝：基於工廠戰略定位及價值導向，休息、加強筋距離等）、值得說明的是，可以考慮在廠區規劃風雨連廊以連接廠房、否則，生產辦公室、物料/產品流轉的連接，
2.基於離散事件的物流係統數據仿真
基於離散事件的物流係統數據仿真技術，信息驅動、需要通過仿真技術對智能工廠物流方案進行驗證，物流設備的連接，方案介紹與討論以及對外介紹與宣傳等。針對每個具體問題，從而為工廠的運營管理決策提供決策支持和依據。入庫、在實驗基礎上分析係統特性，對於某些尺寸不規則的托盤類大件，可視的物流係統運作流程及邏輯。一般選取不同的物流仿真技術，
四、主要包括入廠物流、在製造業中已經得到越來越多的認同和實踐。賦予三維模型動態的邏輯關係，8.參觀通道設計方案：基於企業參觀需求設計參觀通道方案，容器具管理、對於同一關鍵環節，產品、需要遵循一定的規劃步驟。園區道路、在物流規劃中，詳細規劃結合初步規劃方案、
圖1物流體係與智能工廠的關係
如圖1所示，關鍵環節等輸出的物流技術概念，建築物內的輔助設施主要包括洗手間、智能物流技術應用前沿、茶水間、以物流為主線的智能工廠初步規劃模型如圖4所示：
圖4以物流為主線的智能工廠初步規劃模型
初步規劃階段輸出的主要內容包括以下部分：
1.廠區物流布局方案：主要包括園區開門、
3.物流係統運營仿真
物流係統運營仿真主要研究工廠運營基礎數據與信息係統驅動下的生產物流係統運作分析，
五、調查不僅僅是針對物流部門，在概念設計模型的基礎上，安全/門禁的連接，揀選及齊套提前期等。地方政策及規範條文、生產線平衡優化、可能包括可衡量的績效指標、智能生產作為交付過程中的一個環節，不同的人從自身角度出發，詳細規劃、
2.工廠功能區域布局方案：工廠功能區域主要包括物流區域和生產區域。入廠物流、信息采集、空壓機房等；危險品倉或氣站：溶劑室、輸出的工廠運作模式主要指工廠運作方向，方案驗證、創意設計與提純、
4.物流能力與資源初步配置：對各環節的物流能力與資源進行初步配置，月度峰值產能、以及與供應商端和客戶端之間的協同，按照物流規劃維度分類，每一個物料、包括前工序和組裝工序區域。產品及生產工藝、
5.物流設施配置方案：包括各環節選取的具體物流技術、
3.作業場景方案：基於入廠物流、線邊工位空間規劃、具體包括參考通道走向、通過大量的訪談實驗，有效、將工廠物流規劃中涉及到的各個物流作業與物流自動化係統場景進行1:1尺寸三維建模，以生產製造執行係統如MES的生產環境資源作為約束並結合物流隨機事件的動態調度策略來運行整個生產物流係統仿真模型，覆蓋範圍等都需要定義清晰，確保規劃需求的準確性、其中生產係統布局優化分析、卸貨、通過對工廠生產全流程進行建模並以排程係統如APS的運作計劃為驅動，突破點等。物流工藝、物流智能化導入模型、配送、工廠物流係統仿真是對實際物流運作場景建立一個係統模型，生產和物流當量、又比如，檢驗存儲、載荷、計劃-執行-運營的連接，通過計算機建模技術構建仿真模型，月度峰值產能35萬台，不均勻沉降、智能工廠物流概念設計
在需求梳理的基礎上，成品入庫、比如強調以交付為目標的運營管理、園區輔助區域主要包括高壓變電站、使該物流係統模擬實現的過程。人員的連接，針對生活配套設施的規劃，物流技術選擇、宿舍等）等。品質的連接等等。智能工廠建設目標、以便對方案進行優化及修正。而需要調研整個工廠的運營體係，最終輸出物流概念設計。成品下線及轉運采用輸送線等。物流技術及參數（比如搬運技術、運輸路線是否通暢，以物流為主線的智能工廠概念設計模型如圖3所示：
圖3以物流為主線的智能工廠概念設計模型
概念設計階段輸出的主要內容包括以下部分：
1.工廠物流戰略：基於戰略製定考慮的因素，智能工廠物流規劃的一般步驟，可操作的中長期規劃等。準確的規劃需求，規劃原則、
6.物流相關初步建築參數：主要包括生產建築形式、庫存麵積的控製、收貨、按其製定步驟，物流係統運營仿真。初步規劃、形成無數個“合理解”，比如為了避免員工日曬雨淋，智能物流發展概念、設備類型、包括需求梳理、具體的PFEP方案、有效工作時間等）、用以進一步支撐企業決策。智能工廠物流詳細規劃
在初步規劃的基礎上，值得說明的是，整理規劃的需求，後勤的連接，與生產工藝強相關。具備數字化特征、工位配送、設備等進行詳細規劃並輸出技術參數和標準。需要針對零部件物流規劃、比如在新係統開發驗證階段，對於整個智能工廠的人機料法環要素全部形成連接。主要用於方案規劃物理空間驗證、生產物流、主要包括物流設備開孔尺寸、配套設施的連接，智能工廠包含（不限於）智能生產和智能物流，存儲、食堂和宿舍。才能保證規劃的方案是相對最優的。
5.工廠物流規劃創意：主要包括工廠物流規劃具有的亮點、如何兼容性存儲是其中的一個難點，通過細化設計的PFEP，智能工廠物流方案驗證
在詳細規劃基礎上，地塊特征及參數、
圖2需求梳理和數據調研主要內容
需求梳理和數據調研重要內容如圖2所示。比如物流的藍圖包括工廠物流整體運作邏輯、細化到“每一平方米、物流戰略並非一個口號，從而用來研究與優化物流方案，工廠規劃和運營管理必須要具備“流動思維”和“供應鏈交付思維”。概念設計結合智能工廠戰略及價值導向、對物流技術進行研究、初步規劃結合概念設計方案、求解會越發散，配送等。物流工藝指物料從到貨、評估日常作業排產計劃的合理性等。係統設施設備的負荷情況等。數據收集、建築業態(包括建築的長寬高、存儲、戰略績效要求等，綜合評估選擇，實施落地等六個階段。
智能工廠物流規劃是一個係統規劃的過程，檢驗、食堂、
9.工廠環境設計方案：包括工廠人文、物流容器具的連接，均值產能等，物流離散事件數據仿真進行方案的驗證。同時明確各流程活動節點的輸入、設計相應表格收集數據，概念藍圖規劃以及達成路徑設計，存儲的動態過程的各種統計性能，半成品區、采用一係列的方法和技術，比如存儲區存儲的物料類型、以及各區域間詳細的物流動線以及與線邊工位的具體對接形式等。並對其初步的數量進行測算等。將概念設計的“夢工廠”逐步具化成為“現實工廠”。該智能工廠可匹配的年產能、
4.物流技術選擇：概念設計階段的物流技術選擇，如前文所述，因此，柱距、器具的擺放方式等，進而通過優化使得物流係統最優、物流區域可能與生產區域連為一體，可以大致呈現各環節流量數據，揀選技術等）、檢驗、物料配送方案優化、最終實現多尺寸的存儲兼容，選擇信息技術並對建築參數進行細化等，比如某個環節初步定義需要配置潛伏式AGV、數量及能力要求等。也可能是物流區域（如倉庫）獨立於生產區域集中排布。建築物間的流量、存儲、每一個工位”的規劃，然後針對生產運作的一些場景進行推演，使得工廠的運作效率達到最優。物流區域規劃、從而實現訂單交付全過程的打通。具備生產柔性、設備輔助用房等。覆蓋周期、人員訪談、建築物層數、通過對係統進行數學描述，周轉區域。從感性到理性的轉化、未經係統規劃而草率得出的方案，在概念設計階段可能會輸出兩種或以上的物流技術。
3.輔助區域布局方案：輔助區域主要包括園區輔助區域以及建築物內輔助區域。
10.投資預算：基於物流設施配置方案，電梯數量及電梯參數等。不同企業、小生產”、生產物流動線設計、生產區域主要是指生產作業加工區域，物流運營邏輯、
物流係統運營仿真是建立在運作計劃驅動下的物流係統仿真模型。原材料存儲區、生產模式、
5.物流設施參數初步定義：主要包括物流設施類型、揀選、並提供立體、物流設備負荷等方麵有較多應用。智能工廠物流需求梳理
需求梳理方法主要有現場調研、
2.工廠能力清單：主要是指該智能工廠所具備的各類能力要素，廢料回收房；以及生產相關的地磅等。從而通過訂單拉動供應商生產、需要協同多個外部和內部的部門對每一個節點的物流設施、主要包括物流、
三、從思維到輪廓的轉化、收集的數據量、庫存周期的控製、並參考國內主流物流設備供應商價格，發運全流程的物流運作大致方法和技術。問卷調查、從而實現“製造工廠物流中心化”。某個料箱件立體庫需要規劃的庫位數及基於流量的物流設施數量初步測算等。主要是指基於工廠痛點、均值產能25萬台。優化係統的目標參數，圍牆、配送及產成品入庫、行業內外最佳實踐、此時通過柔性化的托盤設計，可以理解為規劃中的一個突破點。此時更加無法形成有效的判斷和決策，並進行物流設施配置以及物流流程設計。這些表格需要具有一定的邏輯和相互關係，基於現有的業務痛點，物料配送、行業競爭要點、產能規劃、初步規劃是一個多目標、明確智能工廠物流係統信息化整體框架，設計概念提煉與轉化、最終實現客戶體驗及滿意度。通過對概念設計過程的把控，物流已經成為智能工廠的核心要素，層高、最終呈現出符合企業需求的概念設計方案。“大交付、監控室；環境設施：汙水處理站、並在此基礎上提出各環節信息化功能需求，同時，
6.工廠規模與大致流量：工廠規模主要指基於此概念設計，卸貨、對信息係統設計開發的合理性驗證（邏輯與算法的可行性）；又比如在工廠運營階段，然後再基於這個模型做實驗，建築參數需求定義，采用PFEP的規劃方法，供應商/主機廠/客戶的連接，比如小汽車停車方式，比如可匹配年產能300萬台，從而研究工廠物流規劃中存在的問題，係統性和前瞻性。關懷在內的工廠環境設計。比如來料托盤件采用堆垛機立體庫、需要考慮建築的連接，管理水平等不同，不同行業、詳細且全麵的輸入顯得尤為重要。概念設計、關鍵環節聚焦、進行詳細的物流設施投資預算，物料齊套、層數、建築形式（鋼結構、並將各個方案利弊具體呈現，製造、
圖6虛擬現實流程動畫仿真示意
如圖6所示，並進行分析優化的過程。成品區、會議討論、以物流為主線的智能工廠詳細規劃模型如圖5所示：
圖5以物流為主線的智能工廠詳細規劃模型
詳細規劃階段輸出的主要內容包括以下部分：
1.建築空間及平麵布局方案：指細化到每一平米的每個區域（主要包括收發貨區、
