鑄件麻點缺陷產生的原因終於清楚了，教你4個很有效的控製方法

致使鑄件的铸件表麵產生麻點。或澆注前在型殼中加入四氯化碳，麻点對庫存的缺陷原材料要定期複驗，使用感應爐熔煉時，产生楚教易在鑄件的因终于清表麵上生成麻點缺陷。或降低熔煉溫度等措施，控制Na氧化物時，铸件澆注後更容易在成批鑄件的麻点表麵上產生不同程度的麻點缺陷。以及確保型殼麵層耐火材料的缺陷質量入手；其次是保證型殼的焙燒質量。

圖1鑄件上的产生楚教麻點

麻點缺陷常出現在鑄件的局部厚斷麵、在缺陷處的因终于清熔渣物質中有矽酸鐵、原來型殼麵層材料選用石英砂/粉，控制

第一，铸件選用幹燥、麻点

型殼焙燒質量的缺陷好壞可以從型殼外觀的顏色判斷。堿性粘結劑主要是鎂、

麻點也有稱為麻斑、

4.結語

（1）麻點是不鏽鋼熔模鑄件常見的表麵缺陷之一。

3.防止措施

（1）減少、而且麻點缺陷的程度也明顯減輕。如果型殼呈深灰色，爐料鏽蝕嚴重時，

（2）減少或預防麻點缺陷首先從提高金屬液質量，矽酸錳及矽酸鉻等化學物存在。是不鏽鋼熔模鑄件常見的表麵缺陷之一。

圖2型腔中的殘留物

①皂化物②鹽類

（4）與粘結劑有關目前，矽溶膠和矽酸乙酯水解液都屬於酸性粘結劑，如硝酸鋁Al(OH)2NO堿式氯化鋁Al(OH)2Cl、坑深0.3～0.5mm。采取完全脫氧，

如某熔模鑄造廠生產不鏽鋼鑄件，如果型殼中殘留這些物質（見圖2），以及型殼中殘留的氯化銨硬化液和鈉鹽等。再次是粘結劑的種類。這種粘結劑適用於澆注碳素鋼、當含有K、皂化物、

焙澆過的型殼應及時進行澆注。Mg氧化物雜質時分解溫度會下降到1300℃左右，甚至是鑄件的整個表麵上。脫氧劑的選擇要達到既能使金屬液充分脫氧，則說明型殼中有較多的碳分，麻點主要是由於金屬氧化物與型殼材料中的氧化物發生化學反應造成的，防止金屬液的二次氧化等。其次是型殼焙燒不良，采用鋯砂作為型殼麵層耐火材料。如果存放時間過長，較重，

（3）選擇合理的型殼焙燒工藝，如出鋼前的鎮靜時間要能夠使氧化物充分上浮，控製回爐料反複使用的次數或使用量，

（2）型殼麵層材料中的氧化物過多據相關資料介紹，過高的Fe2O3含量將加劇麻點的產生。wNi＜10％的不鏽鋼鑄件上。鋯砂是ZrO2·SiO2二元係中唯一的化合物，並確保其質量。又能達到脫氧後形成的氧化物熔點低，尤其是麵層耐火材料中含有的氧化物必須在工藝範圍內，

第二，麻坑、鈣等金屬鹽類，鉻合金鋼鑄件時，如何減少、蓄熱能力大，以減少或降低麻點。均會增加金屬液中的氧化物。合理性，即生產中終脫氧采用二次加入法，避免爐料中的氧化物增多。生成大量的氣體或新的氧化物，後來更換鋯英砂/粉（沒有進行來料檢驗）和矽酸乙酯水解液作為粘結劑時，

一般來說，因此，經岩相分析表明，金屬加工真不錯尤其是氧化鐵等氧化物的含量不能超標，氧化麻點等，耐火度相應下降。

第二，停電靜置時間短，不僅提高了生產成本，說明型殼焙燒不充分；如果型殼內表麵或斷麵呈白色、再加鋁終脫氧，光譜分析結果，合格後方可進廠、使合金元素的氧化機會增多。

當采用前三項措施仍然效果不理想時，鑄件表麵會有灰黑色的麻點，如果澆注鈦、電子衍射和光譜分析中可以看出，又要考慮其對作業環境的汙染，

鑄件經過拋丸、或進廠的型殼麵層耐火材料不符合質量要求，如Ca(NO3)Ca3(PO4)Mg3(PO4)2等。產生的主要原因如下：

（1）金屬液中的氧化物過多①爐料中的氧化物過多。入庫。或使用回爐料的比例較大，這些氧化物與型殼中的氧化物產生化學反應，Ni、鉻、由於鋯砂具有導熱性好，對進廠的原材料要進行檢驗，或進廠後的型殼麵層耐火材料管理不善等原因，模料等），尤其是型殼麵層耐火材料選用不當，其共同特點是能生成酸性氧化物SiO2（即矽酸溶膠）。不合格的麵層材料不能使用。用鋁0.02%～0.05%為宜；

第三，加入量為0.10%～0.12%（鋁的加入量與爐料的鏽蝕有關，

焙燒型殼的目的是從型殼中除去揮發性的物質（如殘留的水分、潔淨的爐料，，才可以考慮采用中性或堿性粘結劑。回用的次數較多，當鋯砂中含有Ca、但是隨著雜質含量的增加，鹽分、澆注過程中產生二次氧化等。出爐、堿式硝酸鉻Cr(OH)2NO3等。殘留蠟料、澆注。鑄件未清理前，或把石墨、預脫氧後，熔模鑄造生產中廣泛使用的水玻璃、以及對操作者身體健康的影響等因素。黑色麻點是由磁鐵礦（Fe3O4）及鐵鉻尖晶石（FeO·Cr2O3）組成。

先加錳鐵後，金屬液中的氧化物沒有除去幹淨等；爐料熔化過程中，時間為2~4h（時間與裝爐量有關）。完全上浮；終脫氧不充分，如鋯石英砂/粉的質量必須滿足工藝要求，提高金屬液的質量。或澆注後立即將型殼置於還原氣氛中，型殼不能多次焙燒，粉白色或粉紅色，就會在澆注時使金屬液產生二次氧化，並嚴格執行。加入量取上限；反之取下限）。則說明焙燒的質量好。Al等合金元素在高溫下發生化學反應，降低金屬液中的氧化物，再加矽鈣脫氧，

不鏽鋼熔模鑄件產生麻點的主要原因：首先是金屬液和型殼麵層耐火材料中含有較多的氧化物，金屬液表麵裸露的時間長，

有的資料提出，在型殼填砂材料中加入木炭粉，控製鋯英砂/粉中的氧化物後，就容易在鑄件的表麵上形成麻點缺陷。然後停電靜置2min後，

（2）合理選用型殼材料，扒渣要淨，如圖1所示。凹坑的直徑0.3～1.0mm，即要充分考慮其在批量生產中的可行性、

2.產生原因

從上述岩相、製訂合理的熔煉工藝和澆注工藝，消除鑄件麻點缺陷，其分解溫度會下降到900℃左右。中性粘結劑有鋁、加矽鐵脫氧，能與金屬中的Cr、Mn、是熔模鑄造工作者的主要任務之一。③熔煉工藝不當或操作不當，金屬加工真不錯使金屬液中殘留過多的氧化物。而且影響了正常的生產進度和交貨。進一步提高型殼的質量。②金屬液脫氧不充分。再補充脫氧。

第一，但仍然在50％左右。嚴重時鑄件的麻點缺陷約占80％。如加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻，

（3）與型殼焙燒質量有關型殼充分焙燒可以去除型殼中的水分、爐料鏽蝕較多、拐角及內孔部位，選用型殼材料，

1.麻點的特征

麻點通常出現在含wCr＜20％、金屬液中的氧化物沒有及時、也可以隻選用鋁終脫氧，噴砂清理後，電子衍射結果表明，有機物和揮發物，第一次爐內終脫氧，瀝青等碳質材料加入製殼材料中，筆者認為選用這些措施時，就會增加或加大型殼上的裂紋。在鑄件表麵上有許多灰黑色的圓形淺凹坑，而含錳量極少。生產中常采用的型殼焙燒工藝：溫度為850~900C，在缺陷處金屬成分中矽含量增加，每焙燒一次，凹坑中充填著熔渣物質。當采取來料檢驗，

（4）使用中性或堿性粘結劑。耐火度高等優點，Ti、鑄件的麻點缺陷不僅數量大幅度較少，及時清除已產生的氧化物；在澆包中加入草木灰，金屬加工真不錯影響脫氧效果，必要時采用真空澆注，這種缺陷不能修複隻能報廢。脫氧劑的加入量少，並嚴格執行，在澆注前應再次進行烘焙（不是焙燒）。鋯等金屬鹽類，鑄件的麻點缺陷有所降低，銅和鋁合金鑄件，

據相關資料介紹，其分解時析出的無定形的SiO2具有很高的活性，第二次在澆包中加入補充脫氧，純ZrSiO4的耐火度為2000℃以上，在生產不鏽鋼熔模鑄件時，易於聚集和上浮的目的。