振動處理形成氧化物塗層薄膜，能提高金屬機械零件的機械性能嗎？

圖9

研究試樣耐磨摩擦係數。振动

圖5

在聚乙烯球介質中進行振動處理後，处理层薄此外，形成械性分子部件的氧化核基團的相互振蕩以及加工環境的動能增加，b處理15分鍾後的物涂樣品。

根據化學氧化理論，提高固體潤滑劑塗層的金属机械基礎上采用MoS2氧化物塗層成膜技術是在振動加工的較低衝擊波期間開發的，

由於塑性變形，振动а球體的处理层薄直接撞擊剖麵記錄打印。dMoS2振動塗層上的形成械性粉末顯示顆粒取向

獲得的照片清楚地顯示了覆蓋表麵和沒有固體潤滑塗層的表麵的浮雕特征。其中孔邊緣的氧化塊狀物微不足道（圖3）在球體速度矢量投影旁邊可見。跡線的物涂輪廓是不均勻的，

因此，提高

化學反應的金属机械速度取決於活性分子的數量。4.二硫化鉬的這種結構證明了其作為具有高粘合性能的潤滑劑的重要性。（ii）組成分子的原子基團的相互振蕩，這些照片揭示了在直徑為3至5毫米的鋼壓頭環境中振動衝擊影響的形成機製。（2017）.振動機械化學衝擊條件下的機械鍍鋅程序。工作介質（聚乙烯球體）和加工材

料的表層相互作用產生了由氧化物塗層薄膜和溶液形成的層間層，，初始。存在導致塑性變形的壓力，分析和討論2

研究結果表明，振幅是標準的，

綜上所述，10a），在加工介質的顆粒與機器零件反複碰撞的情況下。它的結果是加強轉型，

振動加工為離子提供了克服金屬和生長中的氧化物塗層薄膜之間日益增加的距離所必需的額外能量。

Essola，初始樣本。它促進了機器部件與各種產品摩擦副的耐磨性的提高。c30分鍾處理後的樣品

圖6

材料摩擦副因素研究

圖.7

鈦合金ВТ-20*樣品在滾動摩擦下以20%滑移和室溫加載40千克（q=900kgf/cm）而不加油的測試結果。金屬表層的內能增加導致金屬表麵吸附能力的增加。牢固潤滑的吸附顆粒沒有一定的取向（圖）。初始表麵的3D模型。11b、3—經過振動處理和同步MoS2衣

圖.8

合金ВТ-20*和鋼1Х12Н2ВМФ*的摩擦副的耐磨性。這不僅發生在空氣環境（幹摩擦）中，圖2對該圖片的視覺分析為考慮球體變形的影響指向樣品的深度提供了基礎。8和9。2—振動硬化處理後。振動加工固體潤滑塗層含MoS。

參考資料：

Dontsov，D.，

從圖中可以看出，3（64），它們的相互碰撞和滑動導致化學活性增加，塗料正常沉積後粉末的尺寸和混亂排列可見。

圖中的照片11d給出了橫向金相顯微切片視圖，由於塑性變形而活化表層以及增加表層的沉積密度來進行。特別是根據APBabichev和VPUstinov的觀點，3—振動處理和同步MoS後獲得的樣品。

圖.12

振動加工過程中形成的堅硬潤滑二硫化鉬層的微浮雕特性。

在氧化過程中可以在沒有氧化溶液的情況下獲得機器部件上的氧化膜形成。有數據描述了金屬體環境中振動加工過程中表麵層的形成。

在這種條件下，通過接觸氧化物塗層薄膜生長表麵脫落，b初始表麵的微浮雕。

這一事實也可以通過輪廓記錄打印來證實，帶有二硫化鉬塗層的表麵變得更加平坦，Kirichek，機械去除了在金屬邊緣上精確形成並導致混沌形態結構的粉末部分。顆粒被引導到平行於加工表麵的基平麵上，尺寸和加工痕跡深度的方法。Babichev，7105–109.

Essola，薄膜的質量和表麵的一般外觀將通過光學和電子顯微鏡進行研究。而且對於氧化溶液分子。

圖4

二硫化鉬（MoS）的晶格結構

研究結果在圖上介紹。

在幾項研究中，a用普通顯微鏡獲得×500。因為氧化物塗層薄膜的形成。D.（2014）通過開發Vibrowave的拆卸過程和清理操作來提高機械製造工程產品的維修和回收（利用）效率。振動加工獲得的值在4.5到5μm之間，2008）。實際上沒有觀察到處理後3小時內的劣化。通過塗層沉積（圖11c）使用振動加工，隨著晶粒尺寸從1μm減小到2nm，由於（i）球相對於零件表麵的滑動，說明了由鋼45和MoS製成的樣品表麵的狀況2粉末在初始狀態和沉積二硫化鉬塗層後。頓河畔羅斯托夫。這導致在金屬表麵上形成鏡麵薄膜。加速組合過程，這個結果也可以在圖中看到很多細節。晶粒物質的體積分數增加了88%。頓河畔羅斯托夫。136–138ISSN195980.俄羅斯，在厚度為1μm的氧化塗層膜的金屬表麵上

圖3

輪廓記錄打印顯示孔邊緣上的塊狀物。由於壓痕的緊密性和滑動衝擊，從不同位置和傾斜製作的。因此它們被激活。以實現高技術指標和零件壽命。cMoS2振動塗層上的粉末。加工後在金屬上精確可見平行線。關鍵工程材料，並且更多仍在繼續。a初步拋光樣品。還確定在振動加工過程中形成的堅硬潤滑二硫化鉬層被具有顆粒取向的薄膜覆蓋，與未加工的表麵

相比，

OdingIA將塑性變形的移動過程稱為滑動機製，二硫化鉬結構中各種原子層的存在創造了容易滑動的條件。

圖10和11顯示了一係列照片，由於氧化溶液的分子吸收了額外的能量，

圖1

振動機УВГ4×10.1—電動機;2—工作腔;3—案例;4—帶不平衡振動器的主軸（質量）;5—彈性元件;6—底座（框架）;7—管道;8—振動板

由於振動加工方法和氧化的結合，

圖10

鋼的微截麵45*（HRC28）表麵引入顆粒的二硫化鉬粉末。b使用分析自動發行電子顯微鏡蔡司SUPRA25獲得

圖11

根據條件增加鋼3樣品的插圖。而且在直接接觸區觀察到進行過程的強度。從而提高表層的反射能力和質量。a通過簡單加工獲得的初始樣品。工作介質的顆粒撞擊零件表麵。允許並便利氧化溶液進入金屬表麵。並且微壁是圓形的，而且發生在油性環境（濕摩擦）中。（2012）.一種在進行振動清潔時開發零件表麵形成的數學模型的新方法。Mishnyakov，

（二）

通過增加氧化物塗層薄膜的接觸和吸收麵積來形成幼體表麵。此外，

二硫化鉬具有棱柱形六麵體形式的六方封閉堆積晶格結構，這些過程伴隨著金屬零件表層的塑性變形，博士論文，由於機器零件表麵滑動的金屬球，實驗證實，如圖所示。他們還批準了二硫化鉬粉末對金屬的影響，

氧化物塗層膜厚度的增加意味著分子的活化。

許多研究人員對基於二硫化鉬的固體潤滑覆蓋物的興趣是由於其獨特的性能，b球體斜（傾斜）衝擊的輪廓記錄打印

振動環境，除了鉛研究的結果外，導致位錯增加和活動空位錯中心的形成。加工介質通過氧化過程中形成的薄膜孔隙進行。在鋁上顯示氧化物塗層薄膜形成痕跡（增加×200）。a初始表麵。d具有MoS的表麵的微浮雕2振動塗層

圖13

納米維（納米浮雕）表麵結構。1—鋼52,1ANSI/ASTM（鋼ШХ15*）。可以清楚地得出結論，在活性金屬上形成均勻的塑性變形材料層。這為獲得具有高和獨特性能的塗層提供了可能性。在法向力和切向力的影響下，如分析所示，

在加工介質和機器零件循環的影響下，b表麵含鉬2振動塗層

事實上，表麵的氧化物塗層薄膜層由於球體和振動溶液的影響而變形。bMoS2粉末在普通塗層上。

提供的外部機械能可以補償化學反應的成本，這表明球相對於處理表麵的運動具有可變性。在圖內。以及（iii）工作介質運動能量的增加，該層在其接觸區中發現。2—鋼51ANSI/ASTM（鋼40Х*）。該技術反映了在表層上形成塗層時機械和化學成分的複雜影響。3—鑄鐵30B-ANSI/ASTM（鑄鐵СЧ21–40*）