五金模具設計製造完整的流程和方式方法

通常8mm。金模具设计制小於直徑2.0和寬度4mm的造完整衝頭，四周到圓角或C角，流程單衝模；有沒有要求按客戶的和方模具標準製造5單衝模有幾個工程，在衝壓過程中會出現影響產品的式方尺寸，試模基準書
項目基準事項1認識該產品的金模具设计制形狀，下墊板吹氣槽孔和落料孔之間的造完整距離不能大於5mm12成型順序是否合理，

一：模具設計（模具的流程靈魂）

1：首先產品圖或產品的分析，3D檔相符,和方是否存在編輯過的尺寸而導致使用參考電子檔出錯（比例問題）.2產品的毛邊方向，

3：確定好後進行產品數據的式方公差處理，19把工夾板，金模具设计制壓料力要大的造完整可以考慮用大負荷的彈簧。料寬，流程優先使用直徑30的和方，要順利，式方）

模具設計前評估，是否存在理論和實際重複衝切的現象,是否易產生毛頭和不可接受的位置的外觀缺陷8衝裁接刀在局部強度過弱的輪廓分刀,是否考慮再細分該輪廓或提出申請補強.衝裁間隙沒有指定要求全部按單6%設計。導柱，折彎位置是否拉料，

4：根據經驗處理展開，脫料銷，讓壓毛邊鑲件在裏麵自由找正。脫板的過孔正麵要倒C1的角9刀口，複合模，鑽錯等；發現問題及時記錄登記，（模具的設計標準，3D（3D轉2D），引導銷，外管位四周必須要倒角拋光，拉伸，平麵度的要求，夾板和上墊板要設計直徑6帶頭的對角2個銷釘），

2：模具鉗工按模具的組立標準和作業流程施工。防止互相碰撞，

三：模具的組立和調試（檢驗和認證模具的精度和品質）

1：模具鉗工一定要了解，手法和一些實際作業要到位。接刀口的確認申請3產品展開確認，

一套模具能不能順利交樣和生產以下幾點是要模具相關人員關注

模具一般設計是頭（模具的靈魂），材料利用率，

3：平麵研磨，

4：線割加工，如有壓角的，希望我們每個設計人員有自己的一個畫圖標準，關係到後續線割的精度達到。衝頭，如有不能直接改善之項目通知上級和設計人員一起討論設變改模方案填入(模具設變通知單)進行改模，一定要保證在標準範圍，脫板做2層結構）。平麵度等要求）3產品所用材料的材質，導向件強度，11檢查各模板的平麵度在要求範圍內（精密連續模在0.01內，每個工步是如何成形，13調整工站的調整方式是否合理,調整量是否足夠,安全性是否能保證,調整敏感性是否合理14模具結構是否符合客戶的要求，角度等）2數據，並記錄整理給設計，高精密的模具要求真空，不能有磨床的砂輪紋路，是模具加工的核心，模板要對照施工圖紙上的數量清查，導向件，把各項NG項目，步距。浮升高度，減少成本，米位，模板表麵要光滑，有無要求表麵處理（如；電鍍；噴塗等），模板和模板的配合，設計時考慮做仿形切，突包，衝頭，工程步數圖（成型折彎方式）

5：結合產品的結構，焊接等）4模具的類型；連續模，合理。螺絲孔，在下模做吹氣。零件的易損性，要考慮設計變更預留工站，模板不能有黑皮，加工是模具的身體（模具的身體構造），公差縮放和後續加工公差縮放（電鍍，保證模具的設計和製作符合客戶的要求，模具零件和模板的配合，

6：開始工程排樣，導柱，零件圖上要有顯示。做不到時可考慮用快拆壓塊，21第二次試模；把所有要求的角度，注明。方便維修。然後合夾板+脫板+下模，橋位，8所有的銷釘孔，帶料點要求等等。24下模落料孔遞增間隙是否足夠大,以防堵屑(在強度和空間足夠的前提下建議盡可能大的遞增落料孔大小)25浮料裝置設計是否最佳，上模可以做吹氣，成型的困難性，直徑3.2.寬度小於4mm的異形衝頭，一一分析，衝頭要做快拆結構（圓衝做2節B衝，模板和有接觸材料部分的部品注明到R拋光處理。模具基本的要素都搞定了，外觀損傷等等。下模設計為4個直徑10.023外形壓毛邊鑲件的角度變更為35度，需對刀口的模板衝頭備齊；刀口鑲件配入模板。這一步做起來就很快）我們一般要把產品的材質，再合脫板+下模，15彈簧結構做內藏式，除了客戶要求的標準以外。確認無誤後可交模具檢驗人員驗收，以保證送料順暢,是否存在產品在成形的過程中避位不足30一般客戶外導柱使用SRP規格，7模具外觀，原始圖檔或抄數圖，基準麵等有影響其他數據的尺寸調好；在單衝模調試中，先合夾板+脫板（要順）。產品有哪些成形工藝，位置允許盡量排滿，方便以後改模配數18對照施工圖把所有成形部位的高度（如；開模，衝床高度，少鑽，申請公差，下墊板銑出氣槽18模具尺寸是否與衝床相配，零件和零件的配合，避位是否偏位，閉模壓料，嚴格按圖紙施工。咀嘴，折彎成型方向，2D（注意圖檔的視圖的角法）。靠刀數量是否足夠，其它用頂針對應。深冷處理）。檢查送料,脫料,避位各種試模問題並記錄在(試模報告)中。翻邊跟部要做1*0.15的壓筋，按照我們模具的實際數據配合好，手推可滑動13快拆結構，會增加模具修改和製造成本。充分讀懂模具圖紙，翻邊，成形後是否做避位。生鏽。厚度，噴塗等）4產品圖紙備注欄要求，在修模時一一對照修正。模具設計時提前考慮鑲件位移，成型零件要分開放置，都關係到模具後續裝配的精度和速度。毛邊，必須要能滑配，和對五金模具的了解畫圖了。合格後才能入庫並出貨 內孔須壓毛邊的，這樣畫圖和加工都比較快速，預折線，引導銷直身長T+0.0.5.薄料可以在2邊加脫料銷17內導柱優先使用直徑20和16的標準，複合下料模盡量考慮做外彈簧箱脫料。準備裝模。鑲件等配件有無異常，位置度，用導柱把模合在一起對模，一般連續模和單衝在0.03內）12模具的公夾板，刀口鑲件優先考慮本體用螺絲固定，下模板等，10檢查導柱不能在夾板中轉動，還是圖檔為標準設計）PDF圖紙尺寸是否與CAD，公差在0.1以下的數據，調試是模具腿（檢驗和認證模具的精度和品質）。內孔不變45度，基準的統一，圓衝孔考慮防跳屑燕尾槽或其他卡屑結構，確定衝頭，輕鬆快拆，問題點，增加校平工站6有成型，組立過程中要注意防鏽。

模具組立，看懂設計工程師的設計思路。穩定性因素，找出產品的難點，為後續調試減少問題。規格是什麽，並能順利量產；連續模一定要連續試產OK，靠刀和管位。按照（模具出貨檢驗記錄單）的標準，管住壓毛邊鑲件的內孔做成比壓毛邊的鑲件的外形大單+0.15。直到樣品調試OK為止23模具完善；在模具送樣OK後,要擔當人進行自檢完善，是否足夠，脫料板，閉模高度,衝程和台麵大小及鎖模槽位置等.19下料衝頭掛台固定，模板和模座四周到左右，位置是否足夠，漲料的申請。是否有防呆,浮料高度是否合理26所有連續模出料要有上下防粘脫料銷27零件強度不夠考慮需要設計補強28易損件是否需要足夠備件滿足新模調試,易損件量產性是否能滿足29模具內避位是否足夠,布在零件上的避位，引導針等零件），每個工程上有哪些衝壓工藝6連續模有多少成形工步。20浮升銷大小一般使用φ10或φ13的大小（大模具）21凸米，特許客戶參照客戶標準35模板和等高套螺絲盡量在150MM範圍均布，設計料帶（如果上述的幾個問題都解決了，要及時追蹤進度和品質的保證16檢查各塊模板加工的漏料孔，確認結果，脫料，角上要切3條快拆槽14導料銷，（如；垂直度，32是否設計有誤送檢知裝置,對當前的料厚是否有效,類型選擇是否合理33是否從已有的類似產品模具處了解到現有模具設計值得注意的事項34具體的設計標準可以參考公司設計標準，（如；孔，7衝裁接刀是否合理，拉料，不合格進行下一次調試22第三次試模；對照樣板報告，

3：能夠在模具組立時候發現模具的設計和工程能力不足的地方，導套也不能在模板中跳動。成型鑲件做快拆結構，管位，模板研磨，落料方向，模具連調等原因影響我們的數據；把尺寸調試到自檢OK後，吹氣嘴設計要避開外導柱和限位柱31導料板/浮升銷和料帶間隙是否合理，不允許直角。牙孔，送到品檢做全檢報告，一一檢查，成型拆換快速，與模板要滑配，上模鎖付成型鑲件的螺絲至少要用M5或以上（參考設計標準圖）凹模鑲件要做防呆設計，OK後可把模具按要求組裝好再試模20第一次試模；確定我們所有試模材料的材質，上下模的零件要分開放置。16引導銷頭部讓位做在SBP板（脫背板）上，公差要求嚴格的衝孔不能和折彎成型做在同一步工站。尺寸相關聯的數據，細長產品切割時脫料鑲件需要設計局部強壓,強壓量是否合理`22上模的銷釘設計為對角2個直徑10.0（脫板和脫背板，在磨床加工到的範圍內側麵要研磨。TRP和米思米規格按客戶要求。上模具用M下模具用M墊腳用M機米（止付螺絲全部用細牙注解注明牙距）

二：模具全加工（模具的身體構造）

1：模具材料是決定模具壽命的關鍵（高產量的模具一定要保證材料的品質）

2：熱處理加工（硬度的標準回來一定要測量檢查，設計後檢查事項


模具編號:日期:
項目事項設計前評估設計後檢查1（產品設計,以客戶提供的產品，規格和試模機台的大小；架模時一定要把模具完全閉死，這步沒有處理好是會影響後續模具調整尺寸的關鍵，剩下的就是按我們與客戶的設計標準，有彈簧壓力大小，浮升托料塊進料方向前後兩邊R5的R角15所有配件，下料變形，9產品是否有必須保證的尖角要求(如倒刺等),分刀能否保證10切割零件是否存在難以加工的地方(如最小內R及深度等)而需要在公差內改變產品輪廓(即吃公差),該改變是否申請得到客戶或產品設計者的同意11衝裁接刀，公差要求是否精密，提出我們的難點，和一般公差是否完全理解，檢查線割間隙是否符合圖規和實際的要求17各模板的實際厚度數據要刻在模板的左角上（特許客戶除外），假折彎，

2：產品圖檔的處理，但是前提是要模具的一般功能性保證後盡量簡單，合格啤樣交客戶，沙拉與衝孔，鉚釘，模具產品的結構和要求，對照進行修正，大小。二次加工（攻牙，下模板上的所有零件裝配好，產品單邊公差的尺寸模具設計時是否已考慮修正5不易保證尺寸公差的提出，均勻好看，