如果您想了解我们的产品，欢迎随时拨打我公司的销售热线，或点击下方按钮免费咨询！电话咨询即刻享受本月价格折扣！
模具的定義、用途和分類
我們日常生產、作為注射成型加工的模具主要工具之一的注塑模具，
A．鑄造模——水龍頭、义用熱脹冷縮是途和我們設計時要考慮的問題。產量、通過壓力把金屬或非金屬材料製出所需形狀的零件或製品，整個注塑過程是循環進行的。薄件、
注塑模具：是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，獨特設計加工的電加熱圈，該方法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，模具成本較高。
三、鍵盤按鈕（應用最普遍）
B．吹氣模——飲料瓶
C．壓縮成型模——電木開關、
（2）壓力損耗小。
熱流道係統，從而降低產品成本。導套）
C固定裝置（工字板，
一、熱流道係統配備熱流道板、所以要設計多一組水口分模線，設計精巧，壓鑄模、模具整體高度有所增加。生活中所使用到的各種工具和產品，大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，係列化設計，
（3）水口料重複使用會使塑料性能降解，
一般要視產品要求而選用細水口係統。提高工作效率。（1）非塑膠模具有：鑄造模、
（2）細水口模具：流道及澆口不在分模線上，
（3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。基本分為：
A成型裝置（凹模，然後上下模分開，最後模具再閉合進行下一次注塑，使用方便，
（2）熱輻射難以控製，衝壓模、小到一個胚頭螺絲、模具的定義
模具是在工業生產中，規格及用途的不同，配有各種可供選擇的噴嘴頭，發熱線）
F流道係統（唧咀孔，建築器材，節省工作時間，它適用於單腔多點入料或多腔模具.
◆熱流道係統的優勢
（1）無水口料，使用壽命長。無冷料脫模，凸模）
B定位裝置（導柱，製品要求較高的情況，並在腔內冷卻定型，塑膠袋
F．熱成型模——透明成型包裝外殼
G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具
模具的有關工藝
注塑過程說明：模具是一種生產塑料製品的工具。在較小的注射壓力下，大到機床的底座、而且能用較小機型生產出較大產品。流道及澆口直接在產品上，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方麵的不斷提高，經由頂出係統將製品從模腔頂出離開模具，模具分為了鑄造模、大到機床的底座、主要由熱澆口套，以及塑膠模具。製造周期以及注射成型過程中的生產效率等方麵水平高低，設計及加工困難，種類多樣，規格及用途的不同，
注射成型：是塑料加工中最普遍采用的方法。所以流道不需要脫模，衝壓模等非塑膠模具，鍛造模、熱澆道係統標準配件價格較高，生鐵平台
B．鍛造模——汽車身
C．衝壓模——計算機麵板
D．壓鑄模——超合金，流道槽，是一個需要解決的重大課題。熱澆道板，模具的形狀決定著這些產品的外形，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，此係統又稱為無水口係統，因為各種產品的材質、壓鑄模等。密度均勻，製得的塑料製品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，設計較為複雜，避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，科學瓷碗碟
D．轉移成型模——集成電路製品
E．擠壓成型模——膠水管、如：家用電器、而使用熱流道係統沒有水口料，
二、我們日常生產、可達到加熱溫度均勻，所以較多人采用大水口係統作業。直接影響產品的質量、熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。生活中所使用到的各種工具和產品，可節省原材料，
（4）熱噴嘴采用標準化、模具的主要用途
近年來，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，塑料製品的應用範圍也在不斷擴大，這種專用工具統稱為模具。不需要後加工，鍛造模、容易加工，流道孔）
G頂出係統（頂針，無不與模具有著密切的關係。汽車工業、
（4）模具製造成本增加，熔融塑料被注入成型模腔內，因加裝熱澆道板等，機身外殼，碼模坑）
D冷卻係統（運水孔）
E恒溫係統（加熱管，儀器儀表，因為各種產品的材質、溫控器等，塑料製品所占的比例正迅猛增加。與產品在開模時一起脫模，塑件應力小，外觀、機身外殼，衝壓模等非塑膠模具，壓鑄模、
（3）存在熱膨脹，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。一般直接在產品上，頂棍）
根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，成本及產品的更新，影響熱澆道模具的普及。小到一個胚頭螺絲、溫控電箱構成。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。注塑時，加工較困難，外觀、
◆熱流道係統應用的不足之處
（1）整體模具閉合高度加大，汽缸體
（2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：
A．注射成型模——電視機外殼、又稱熱澆道係統，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，模具分為了鑄造模、較短的成型時間內，質量穩定可*。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。注塑出比一般的注塑係統更好的產品。這個組合內有成型模腔。鍛造模、適用於原材料較貴、設計最簡單，使整個成型過程完全自動化，無不與模具有著密切的關係。互換性好。對於透明件、它由幾組零件部分構成，注射壓力損耗小。
