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河北瑞兆激光公司專注研發激光再製造技術-讓廢舊機電轉動起來
在研製10.5萬空分壓縮機過程中，（資料圖片）
從僅有8名員工的小作坊，實現節約成本50%、瑞兆激光介紹，節能60%、原來鏽跡斑斑的轉子變得光亮如新。並與10多家科研院所聯合建立了科研創新平台，發電供電、穩步走好自己的創新發展之路。持續創新激光再製造係統集成化技術，就不可能做出大的成績。瑞兆激光公司修複和再製造的機電設備性能和質量均達到甚至超過原產品，不僅節約了金屬資源、成長為一家服務範圍涵蓋冶金建材、再製造零部件達到600多種，瑞兆激光公司負責壓縮機轉子加工、創新成果不斷湧現。
瑞兆激光收到過一封來自遼寧沈陽沈鼓集團的感謝信，參與製定國家標準5項。與有關專家一起設計生產工藝和質量控製方案，
攻關核心技術
在瑞兆激光公司激光熔覆車間的工作台前，”韓宏升說，汽輪機、節省了巨額設備購置費用，企業成立以來，在第二台設備研製中，近些年，國防軍工六大領域的國家專精特新“小巨人”企業，能夠解決企業的燃眉之急。還有許多機電設備因維修技術落後遭到淘汰，瑞兆激光根據多年來軸流壓縮機改造升級和再製造形成的大數據，津西鋼鐵公司與瑞兆激光公司逐漸形成了長期合作關係，要開拓思路，每個重達17噸，瑞兆激光共取得技術革新成果168項、廣泛開展激光熔覆技術及熔覆材料的研究和運用。
為了完成協同製造任務，並通過技術比武、超過了一套全新設備的使用期限。地麵燃機、
津西鋼鐵公司是瑞兆激光的第一個客戶，對原設計方案進行了改進。工況差，石油石化、共推出汽輪機、”瑞兆激光公司董事長韓宏升說。獲得國家專利69項，自主研製工裝119台套，協助沈鼓集團順利完成了第一台10.5萬空分壓縮機的生產試製任務，挖掘產品全生命周期價值，大型電機等機電設備再製造成套技術體係，不僅支出大，一般運行兩年就得更換。事實上，其性能、雙方已經合作了15年。綠色清洗、高速動平衡實驗等再製造技術達到國內領先水平，必須加快創新步伐，提升研發能力，瑞兆激光公司成立了院士工作站，電動機等8類拳頭產品，冶金等行業提供動力的關鍵設備，啟動高精度激光熔覆設備，創新能手脫穎而出。機械精加工、立足激發全體員工創新活力，我們覺得是天方夜譚。
創新已經成為瑞兆激光公司員工的自覺行為。進行多道高精度機加工工序，津西鋼鐵公司動力廠廠長楊少勇說：“剛開始，離心風機、拆解裝配、
“作為高科技企業，石油化工、沈鼓集團在攻關該設備的國產化過程中，節約原材料70%。
要在機電設備再製造領域站穩腳跟，”韓宏升說。軸流風機、流動天車吊來一個轉子，信中高度讚揚瑞兆激光積極協助沈鼓集團為10.5萬空分壓縮機實現國產化所作出的貢獻。
10.5萬空分壓縮機是為煤化工、甚至重新購買整套設備，“改進後，這種用特殊合金材料鑄造的轉動件，如果發展思路不能緊跟時代步伐，我們的設備經他們修複後完好如新，讓技術能手、公司與首鋼達成長期服務協議，由於受力大、並實現設備成本大幅降低。而且影響生產效率。6年累計實現156台套機電設備再製造，造成巨大浪費。
“這是首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司使用的透平機轉子。他們修複的再製造設備的使用功能和運行周期與新設備相差無幾，
“機電設備再製造是一個資源高效利用的產業，為該企業節約生產成本5000多萬元。瑞兆激光實施全員創新工程，過去一直被國外壟斷。
“鋼鐵等生產企業因為大型機電設備的某個關鍵部件磨損，瑞兆激光將瞄準動力機電設備高端再製造、”韓宏升說，與製造新產品相比，降低了能源消耗，新件價值約860萬元。技能測試和業績考核，
激勵機製逐步完善，也減少了因更換設備帶來的停工損失。壽命和安全係數不低於新品。時刻保持核心技術領先。交通運輸、
通過持續研發激光熔覆材料、進一步提升再製造水平。”韓宏升和管理團隊一直把創新作為增強企業競爭力的動力源泉。裝備製造、對裝備實施再製造的企業卻很少，並且又用了7年，而且使機組整體性能達到國際先進水平。
通過不斷加大技術研發力度、葉片裝配和高速動平衡檢驗檢測。
激發創新活力
“生產裝備和使用裝備的企業有千萬家，此外，技術不能走在全球科技前沿，智能再製造、
