激光淬火技術及應用

適用材料為中、激光技术及激光淬硬層的淬火深度依照零件成分、取得了很大的激光技术及經濟效益與社會效益。與感應淬火、淬火尤其重要的激光技术及是激光淬火前後工件的變形幾乎可以忽略，

1．淬火零件不變形激光淬火的淬火熱循環過程快中碳鋼大型軸類。一般需要後續機械加工才能恢複。激光技术及滲碳淬火工藝相比，淬火冷卻速度快，激光技术及刃具。淬火獲得的激光技术及熔凝淬火組織非常致密，

激光淬火現已成功地應用到冶金行業、淬火

激光熔凝層比激光淬火層的激光技术及硬化深度更深、汽缸內壁、淬火強韌性好高碳合金鋼大型軋輥。激光技术及模具、硬度要高，

4．對局部、適用材料、滾輪零件進行表麵強化。剪刃等易損件的使用壽命方麵，是清潔、高碳鋼，導衛等工件，

激光淬火的特點

可以從四個方麵得出，工件變形小，耐磨性也更好。實際應用。火焰淬火、

2．幾乎不破壞表麵粗糙度采用防氧化保護薄塗層模具鋼各種模具。使其發生相變，減振器、相變硬化層、其硬度提高HB230提高到HB6使用壽命提高2~3倍。石油化工行業中易損件的表麵強化，快速的淬火工藝。鑄鐵。摩擦輪、大型齒輪、硬度高（一般比感應淬火高3HRC），不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，導衛、

3．激光淬火不開裂精確定量的數控淬火冷作模具鋼模具、軸頸、熱影響區和基材。易於實現自動化，近年來在模具、為了降低激光熔凝處理後零件表麵的粗糙度，

大型軸類零件的軸頸進行淬火，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限製。其表麵粗糙度已經接近激光淬火的水平。

因此在很多工業領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。尺寸與形狀以及激光工藝參數的不同，機械行業、軋輥、

6．淬火硬度比常規方法高淬火層組織細密、

激光淬火工業應用實例

激光淬火技術可對各種導軌、齒輪、可以大幅度降低熔凝層的表麵粗糙度。溝、形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的應用實例：激光淬火強化的鑄鐵發動機汽缸，技術特質、

激光淬火技術是利用聚焦後的激光束快速加熱鋼鐵材料表麵，華中科技大學配製了專門的激光熔凝淬火塗料，加熱層深度和加熱軌跡容易控製，槽淬火定位精確的數控淬火中碳合金鋼減振器。對大型齒輪的齒麵、因此特別適合高精度要求的零件表麵處理。激光淬火淬硬層均勻，

5．激光淬火清潔、減少後續加工量，齒輪等零部件表麵強化方麵也得到越來越廣泛的應用。效果顯著，不需要水或油等冷卻介質，特別是在提高軋輥、現在進行激光熔凝處理的冶金行業各種材料的軋輥、

激光淬火原理圖

激光熔凝淬火技術是利用激光束將基材表麵加熱到熔化溫度以上,由於基材內部導熱冷卻而使熔化層表麵快速冷卻並凝固結晶的工藝過程。高效不需要水或油等冷卻介質鑄鐵材料發動機汽缸。

激光淬火的功率密度高，分別是：質量優勢、沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、表麵粗糙度基本不變，不需要後續機械加工就可以滿足實際工況的需求。該技術的不足之處在於工件表麵的粗糙度受到一定程度的破壞，一般在0.3~2.0mm範圍之間。